Kernkompetenzen Ihres chinesischen CNC-Bearbeitungsherstellers
3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Fräsen in unserem Werk in China. Aluminium-, Titan- und Edelstahlteile, bearbeitet mit einer Toleranz von ±0,005 mm.
Schweizer-Stil und Drehfräsen-CNC-Drehen für Wellen und Anschlüsse mit hoher-Konzentrizität, spiegelnder Oberflächengüte und hoher Wiederholgenauigkeit.
Prototyping auf Abruf mit 12-stündigem DFM-Feedback. Vom CAD zum funktionsfähigen Prototyp in 5 Arbeitstagen aus unserem Werk in Dongguan.
Von MID Precision bediente Branchen
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01CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt
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02CNC-Bearbeitung medizinischer Geräte
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03Robotik-CNC-Bearbeitung
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04Präzisions-CNC-Bearbeitung für die Automobilindustrie
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05Halbleiter-CNC-Bearbeitung
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06CNC-Bearbeitung mit erneuerbaren Energien






Arten von Präzisionsteilen, die unser chinesischer CNC-Bearbeitungshersteller produziert
- Titanstrukturkomponenten für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
- Präzisionswellen und Anschlüsse aus Edelstahl
- Komplexe 5-Achsen-Geometrieteile
- Mikro-Toleranz für kleine Metallteile
- Kundenspezifische Gewinde- und Montageteile

Titanstrukturkomponenten für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
MID Precision hat drei Jahrzehnte damit verbracht, die Werkzeugwege, Spannvorrichtungen und Kühlmittelstrategien zu beherrschen, die Ti-6Al-4V (Klasse 5) und Ti-6Al-4V ELI (Klasse 23) in Luftfahrt- und Verteidigungskomponenten in Flugqualität-umwandeln. Letztes Jahr hat unsere Luft- und Raumfahrtabteilung 14.200 Titanstrukturteile fertiggestellt, ohne dass von unseren drei größten Kunden fehlerhafte Rücksendungen erfolgten. Typische Arbeiten umfassen Flugzeughalterungen, UAV-Flugzeugzellenknoten, Satellitennutzlasthalterungen und Gehäuse für Verteidigungssubsysteme. Unsere simultane 5-Achsen-Zelle mit 9 Maschinen verarbeitet Hinterschnitte und 3D-Konturen in einer einzigen Aufspannung – und eliminiert so die Anhäufung von Toleranzen. Jede Bestellung wird mit Rückverfolgbarkeit durch Walzwärme, Härteüberprüfung, Mitutoyo CMM-Berichten und einem vollständigen AS9102-Erstmusterinspektionsbericht geliefert. Wir halten bei kritischen Merkmalen routinemäßig ±0,005 mm und bei mikropräzisen Details ±0,001 mm ein.
Präzisionswellen und Anschlüsse aus Edelstahl
Präzisionswellen sind das Rückgrat der Bewegungsübertragung-von Robotik, medizinischen Geräten und industrieller Automatisierung. MID Precision bearbeitet kundenspezifische Wellen, Dübel, Gewindeanschlüsse und mehrstufige konzentrische Komponenten aus 303, 304, 316L, 17-4 PH, 15-5 PH, 440C und 465 Edelstahl. Letztes Jahr machte diese Familie 23 % der Gesamtlieferungen aus – 120.000 Komponenten mit 280 Teilenummern.
Die Herausforderungen sind L:D-Verhältnisse von bis zu 20:1, Merkmale, die im Mikrometerbereich koaxial bleiben müssen, und Ra 0,2 µm-Oberflächen. Lange, schlanke Wellen laufen auf Langdrehmaschinen im Schweizer-Stil-, die eine Durchbiegung verhindern. Wellen mit mehreren Merkmalen werden zu Dreh-Fräszentren von Doosan transportiert, die das Drehen, Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden in einer einzigen Aufspannung fertigstellen. Zu jeder Bestellung gehört die Mitutoyo-KMG-Prüfung der Konzentrizität und Rundlaufgenauigkeit. Schäfte für medizinische Zwecke werden mit Passivierungszertifikaten nach ASTM A967 ausgeliefert.

Komplexe 5-Achsen-Geometrieteile
Manche Teile können einfach nicht mit der 3-Achsen-Bearbeitung hergestellt werden. Hinterschnitte, geschwungene Flächen, sich schneidende Bohrungen in zusammengesetzten Winkeln und tiefe Taschen mit engem Zugang erfordern eine gleichzeitige 5-Achsen-Bearbeitung – und hier hat MID Precision unseren Ruf aufgebaut.
Unsere hausinterne Zelle besteht aus 9 simultanen 5-Achsen-Bearbeitungszentren auf Plattformen für kleine Teile (≈500 mm Verfahrweg) und größeren Plattformen für Luft- und Raumfahrt und Halbleiter (600 mm+). Die gesamte Programmierung erfolgt in Mastercam und Siemens NX CAM mit vollständiger Vericut-Maschinensimulation, bevor ein Zyklus beginnt. Letztes Jahr hat diese Zelle 47.000+ Teile mit 380 eindeutigen Teilenummern fertiggestellt.
Zu den typischen Arbeiten gehören monolithische Luft- und Raumfahrthalterungen, chirurgische Robotergelenke, optische Montagestrukturen und Halbleiter-Vakuumkammerkomponenten. Einmal befestigt, komplett bearbeitet, direkt geprüft – der Toleranzfehler reduziert sich auf eine einzige Nullpunktreferenz. Bei kritischen Merkmalen halten wir eine Toleranz von ±0,005 mm ein.

Mikro-Toleranz für kleine Metallteile
Einige der anspruchsvollsten Teile, die MID Precision liefert, messen in jeder Richtung weniger als 25 mm. Minimalinvasive chirurgische Instrumente, Halbleiter-Inspektionssonden und Präzisionsoptik-Hardware sind alle auf Mikro-{2}Toleranzbearbeitung angewiesen – eine Spezialität, die die meisten CNC-Werkstätten nicht anbieten können. Unsere Mikro-{4}}-Bearbeitungszelle wird von fünf FANUC Robodrill -D21MiA und -D21MiB Plus Hochgeschwindigkeits-Präzisionszentren unterstützt – Japans Referenzplattform für Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich. Zwei sind mit 4.-Achsen-Drehtischen für zusammengesetzte{14}Winkelfunktionen konfiguriert. Die Prüfung erfolgt auf KMGs von Mitutoyo, optischen Komparatoren der IM--Serie und Präzisions-Höhenmessgeräten. Wir bearbeiten routinemäßig Merkmale mit einem Durchmesser von weniger als 0,5 mm, halten bei kritischen Abmessungen ±0,001 mm ein und erzielen Oberflächen mit Ra 0,2 µm ohne Nachpolieren. Die Zelle arbeitet bei 20 ± 1 Grad mit 100 % In-{25}}Inspektion. Zu den Materialien gehören Edelstahl 316L, ELI-Titan der Güteklasse 23, Nitinol, PEEK GF30 und Berylliumkupfer.

Kundenspezifische Gewinde- und Montageteile
Bei einem kleinen Prozentsatz der ausgefallenen Teile handelt es sich um spektakuläre Brüche – bei einem großen Prozentsatz handelt es sich um herausgedrehte Gewinde oder Passelemente, die auf das erste Teil passen, auf das fünfzigste jedoch nicht. MID Precision nimmt die Thread-Integrität ernst. Letztes Jahr haben wir 89000+ Gewindekomponenten mit 210 Teilenummern ausgeliefert, mit einer dokumentierten Feld-Fehlerrate von Null bei kritischer Gewindeintegrität. Wir bearbeiten Gewinde auf drei Arten: Einzelpunkt-Gewindeschneiden auf einer CNC-Drehmaschine für Arbeiten mit geringem{8}Volumen oder großem{{9}Durchmesser, Gewindefräsen auf einer CNC-Fräse für gehärtete Materialien und Arbeiten in der Luft- und Raumfahrt sowie Gewindewalzen für die Großserienproduktion wobei die Kornstruktur die Ermüdungslebensdauer verbessert. Jede Bestellung wird mit Gewindestopfen oder Lehrringen überprüft (UN, UNJ, UNF, metrisches M, NPT, BSPP, BSPT oder kundenspezifisch). Die Passung der passenden Baugruppe wird durch den physischen Zusammenbau des ersten Artikels überprüft – hergestellt und geprüft als zusammenpassender Satz, nicht als unabhängige Teile.
Materialien, mit denen unser chinesischer CNC-Bearbeitungshersteller jeden Tag arbeitet
Die Materialwahl beeinflusst das mechanische Verhalten, die Korrosionsbeständigkeit, das Gewicht, die Oberflächenästhetik, die behördliche Akzeptanz und die Stückkosten eines CNC-Teils – oft mehr als jede andere technische Entscheidung. MID Precision ist täglich in den fünf Materialfamilien tätig, die über 95 % der anspruchsvollen Präzisions-CNC-Bearbeitung weltweit ausmachen, und verfügt über das Werkzeug-, Vorrichtungs-, Kühlmittelstrategie- und Inspektions-Know-how, das jede Familie erfordert.
Ti-6Al-4V Titan (Grad 5)
Edelstahl 304
C360 Messing
Inconel 718
Delrin (Acetal/POM)
C101 Reines Kupfer
AZ31B Magnesium
D2 Werkzeugstahl
G10/FR4 Garolit

6061 Aluminium
Als Inbegriff des Leichtbaumaterials in der CNC-Bearbeitung bietet 6061 eine außergewöhnliche Bearbeitbarkeit. Die Bearbeitung erfolgt typischerweise durch Hochgeschwindigkeitsfräsen mit extremen Spindelgeschwindigkeiten. Der kritische Zustand ist der Einsatz von Flutkühlmittel, um die Wärme schnell abzuleiten und zu verhindern, dass Aufbaukanten (BUE) mit dem Werkzeug verschweißen. Dies macht es ideal für Produktionsläufe mit hohem{5}Volumen und hoher{6}}Effizienz.

Ti-6Al-4V Titan (Grad 5)
Titan ist ein Grundnahrungsmittel für die Luft- und Raumfahrt und zeichnet sich durch ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit konzentriert sich die Wärme stark auf die Schneidkante. Eine erfolgreiche Bearbeitung erfordert niedrige Oberflächengeschwindigkeiten, hohe Spanlasten und maximale Maschinensteifigkeit. Ein Hochdruck--Kühlmittel, das präzise auf die Schneidzone gerichtet ist, ist zwingend erforderlich, um einen schnellen Werkzeugausfall zu verhindern.

Edelstahl 304
Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ist es der Industriestandard für Anwendungen in der Medizin- und Lebensmittelindustrie-. Die größte Herausforderung besteht in der harten Kaltverfestigung. Maschinisten müssen starke, kontinuierliche Vorschübe verwenden, um sicherzustellen, dass die Schneidkante unter der kaltverfestigten Schicht bleibt. Dies erfordert niedrige Drehzahlen, ein hohes Drehmoment und reichhaltige Hochleistungs-Schneidöle, um die Werkzeuglebensdauer zu maximieren.

C360 Messing
C360 ist als „frei{0}zerspanbares Messing“ bekannt und die ultimative Wahl für präzise Flüssigkeits- und Elektroarmaturen. Es ermöglicht extrem hohe Oberflächengeschwindigkeiten und wird häufig völlig trocken bearbeitet. Da es feine, leicht abzuführende Späne bildet, ist es der perfekte Kandidat für geräuscharme Hochgeschwindigkeitsdrehoperationen auf CNC-Drehmaschinen im Schweizer{6}Stil.

Inconel 718
Diese Hochtemperatur-Superlegierung, die in Flugzeugtriebwerken häufig vorkommt, ist bekanntermaßen schwierig zu bearbeiten. Es ist unglaublich robust und härtet schnell aus. Die Bearbeitung von Inconel erfordert spezielle Keramikeinsätze oder hochentwickelte beschichtete Hartmetalle, die mit extrem niedrigen Oberflächengeschwindigkeiten laufen. Um dem für dieses Material typischen aggressiven Werkzeugverschleiß entgegenzuwirken, ist eine absolute Steifigkeit der Werkzeugmaschine erforderlich.

Delrin (Acetal/POM)
Delrin ist ein technischer Kunststoff, der für seine Dimensionsstabilität geschätzt wird. Im Gegensatz zu Metallen schmelzen Kunststoffe leicht durch Reibung. Die Bearbeitung erfordert hohe Spindeldrehzahlen gepaart mit sehr aggressiven Vorschüben, um die Wärme in die Späne abzuleiten. Sie müssen messerscharfe, unbeschichtete ein- oder zweischneidige Schaftfräser-verwenden, wobei häufig Druckluftstöße anstelle von flüssigem Kühlmittel zum Einsatz kommen.

C101 Reines Kupfer
Reines Kupfer bietet eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, ist deutlich „gummiartig“ und neigt zu Verformung oder Abrieb. Stumpfe Werkzeuge sind nicht akzeptabel; Maschinisten müssen messerscharfe, hochglanzpolierte, unbeschichtete Vollhartmetallwerkzeuge mit hohen positiven Spanwinkeln verwenden. Vorschübe und Geschwindigkeiten müssen sorgfältig eingestellt werden, um das Material sauber zu schneiden, ohne dass es zu Oberflächenrissen kommt.

AZ31B Magnesium
Magnesium ist ein ultraleichtes Metall und stellt eine besondere Gefahr der Entflammbarkeit dar, da sich seine feinen Späne leicht entzünden können. Die Bearbeitung erfolgt typischerweise trocken oder mit speziellen leichten Mineralölen. Kühlmittel auf Wasser-basis sind strengstens verboten, da sie explosives Wasserstoffgas erzeugen. Der Betrieb erfordert strenge Späneabsaugsysteme und spezielle Feuerlöscher der Klasse D in Bereitschaft.

D2 Werkzeugstahl
D2 wird für Stanzwerkzeuge verwendet und zeichnet sich durch eine extreme Verschleißfestigkeit aus. Nach der Wärmebehandlung wird es häufig „hartgefräst“ und erreicht Härtegrade um 60 HRC. Anstelle des herkömmlichen schweren Nutenfräsens verwenden Maschinisten trochoide Fräswerkzeugwege. Hierbei werden CBN-Werkzeuge (kubisches Bornitrid) bei hohen Drehzahlen und ultra-leichten radialen Stufen-verwendet, um gehärteten Stahl nach und nach abzulösen.

G10/FR4 Garolit
Garolite ist ein hochfester Verbundwerkstoff, der häufig zur elektrischen Isolierung verwendet wird. Er verfügt über verwobene Glasfasern, die auf Schneidwerkzeuge unglaublich abrasiv wirken. Die Bearbeitungsbedingungen sind hochspezialisiert: Sie erfordern einen Trockenlauf der PKD-Werkzeuge (Polykristalliner Diamant). Darüber hinaus sind industrielle HEPA-Vakuumsysteme mit hoher -Kapazität zwingend erforderlich, um den gefährlichen, abrasiven Glasstaub abzusaugen, der beim Routing entsteht.
Zertifizierungen, die einen seriösen chinesischen CNC-Bearbeitungshersteller auszeichnen
AS9100D (Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt und Verteidigung) Wir implementieren strenges Risikomanagement, Konfigurationskontrolle und die Vermeidung gefälschter Teile während des gesamten Produktionslebenszyklus. ISO 13485 (Medizingeräte) Bietet vollständige Produktrückverfolgbarkeit und robuste Prozessvalidierung. ISO 9001:2015 Dient als grundlegender Qualitätsmaßstab für alle Präzisionsfertigungsanlagen. Erstklassige Rückverfolgbarkeits- und Messfunktionen. Vollständige Materialzertifizierung Integrität und Eliminierung von Fälschungsrisiken. Erweiterte Metrologie-Berichte Umfassende Überprüfung der Maßhaltigkeit und Oberflächengüte mithilfe von mehrachsigen Koordinatenmessgeräten (CMM) und optischen Inspektionssystemen.
So starten Sie Ihr CNC-Projekt bei Ihrem chinesischen CNC-Bearbeitungshersteller
Laden Sie 2D- oder 3D-CAD-Dateien (STEP, IGES, PDF, DWG) über unser verschlüsseltes Portal hoch. Gegenseitige Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) innerhalb einer Geschäftsstunde unterzeichnet.
Unser Ingenieurteam überprüft Zeichnungen, bestätigt Toleranzen, Materialien und Oberflächenbeschaffenheiten und empfiehlt DFM-Verbesserungen, die Kosten und Durchlaufzeit reduzieren.
Sie erhalten innerhalb von 12 Geschäftsstunden ein vollständiges Angebot mit DFM-Feedback, Vorlaufzeit, Prüfplan und Versandbedingungen.
Was technische Einkäufer über uns sagenChina CNC-Bearbeitungshersteller
Häufig gestellte Fragen für technische Einkäufer
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F: Wie viel kostet die CNC-Bearbeitung bei einem chinesischen Hersteller normalerweise?
Die Kosten für die CNC-Bearbeitung hängen von sechs Variablen ab – Material, geometrische Komplexität, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit, Menge und Durchlaufzeit –, sodass es keinen einheitlichen Preis gibt. Als Benchmarks aus unseren letzten Lieferungen: Eine 50-mm-Halterung aus 6061-T6-Aluminium mit einer Toleranz von ±0,05 mm und Eloxierung Typ II kostet etwa 8 bis 14 US-Dollar pro Stück bei Menge 100. Eine Titan-Luft- und Raumfahrthalterung mit ±0,005 mm kritischen Merkmalen, AS9102-Dokumentation und zertifiziertem Material kostet etwa 85 bis 180 US-Dollar pro Stück bei Menge 50. Eine Edelstahl-Präzisionswelle für chirurgische Robotik kostet etwa 35 US-Dollar 90 $ pro Stück bei Menge 50, inklusive Passivierung und Reinraumverpackung. Senden Sie uns eine Zeichnung und wir senden Ihnen innerhalb von 12 Geschäftsstunden ein vollständiges, detailliertes Angebot zu – einschließlich Material, Bearbeitung, Endbearbeitung, Inspektion und Versandkosten, die separat aufgeführt sind, damit Sie einen ehrlichen Vergleich mit Ihrem inländischen Lieferanten durchführen können.
F: Was ist Ihre typische Vorlaufzeit als chinesischer CNC-Bearbeitungshersteller?
Die Lieferzeit hängt von der Menge, der Komplexität und den Endbearbeitungsanforderungen ab. Prototypenmengen von 1 bis 10 Stück werden in der Regel innerhalb von 5 bis 10 Werktagen versandt. Kleine Produktionsserien von 50 bis 500 Stück werden in der Regel innerhalb von 2 bis 3 Wochen versandt. Produktionsläufe in Tausenden von Exemplaren werden in der Regel innerhalb von 3 bis 5 Wochen ausgeliefert, je nach Kapazität und Oberflächenveredelung. Sobald die Teile von unserem Werk in Dongguan versandt werden, erfolgt die internationale Luftfracht in die USA oder nach Europa innerhalb von 3 bis 5 Werktagen von Tür-zu-Tür per DHL, FedEx oder UPS. Für kostensensible Produktionsarbeiten stehen Seefracht und konsolidierter LCL-Versand zur Verfügung. Lieferzeiten und Versandoptionen werden mit Ihrem Angebot schriftlich bestätigt, sodass Sie Ihren Lagerbestand und den Startplan sicher planen können.
F: Wie schützen Sie meine Zeichnungen, Designs und mein geistiges Eigentum?
Der Schutz des geistigen Eigentums ist eine der wichtigsten Fragen unserer Kunden und wir nehmen sie ernst. MID Precision unterzeichnet auf Anfrage gegenseitige Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) – wir unterzeichnen Ihre oder stellen unsere vor jedem Zeichnungsaustausch zur Verfügung. Zeichnungen und CAD-Dateien werden auf zugriffskontrollierten internen Servern gespeichert, nur an die spezifischen Ingenieure und Maschinisten verteilt, die an Ihrem Projekt arbeiten, und niemals ohne Ihre schriftliche Genehmigung an Subunternehmer weitergegeben. Wir unterhalten keinen öffentlichen „Showroom“ für Kundenteile und verwenden Kundenteile nicht ohne ausdrückliche schriftliche Genehmigung für Marketingzwecke. Unsere in China ansässige Rechtsstruktur ermöglicht durchsetzbare IP-Verpflichtungen nach chinesischem Recht, und unsere 30-jährige Erfolgsgeschichte mit US-amerikanischen, EU- und israelischen OEM-Kunden bestätigt unsere Zuverlässigkeit in diesem Punkt in der Praxis, nicht nur auf dem Papier.
F: Bieten Sie OEM- und ODM-Dienste an und was ist der Unterschied für mein Projekt?
Ja. MID Precision ist ein Full--Service-OEM- und ODM-Partner. OEM (Original Equipment Manufacturing) bedeutet, dass Sie fertige technische Zeichnungen und Spezifikationen bereitstellen und wir Teile genau nach Ihrem Druck unter Ihrer Marke oder als direkte Lieferung für Ihre Baugruppe produzieren. ODM (Original Design Manufacturing) bedeutet, dass unser Ingenieurteam an der Teilekonstruktion, der Materialauswahl, der DFM-Optimierung oder an kompletten Konstruktionsarbeiten für Kunden beteiligt ist, die nicht über einen hauseigenen Maschinenbau verfügen. Bei beiden Modellen ist Ihr geistiges Eigentum durch eine unterzeichnete NDA geschützt, Ihre Zeichnungen bleiben vertraulich und die Teile werden im Rahmen Ihrer Bestellung versendet – nicht unserer. Die meisten unserer Fortune-500-Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Medizinbranche nutzen das OEM-Modell. Die meisten unserer Startup- und kleinen -OEM-Kunden verwenden ODM. Sagen Sie uns, wo Sie in diesem Spektrum stehen, und wir werden Ihnen ein entsprechendes Angebot unterbreiten.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge bei MID Precision?
Es gibt keine Mindestbestellmenge. Wir produzieren routinemäßig ein-teilige Prototypen, fünf-teilige Forschungs- und Entwicklungsmuster und fünfzig-teilige Pilotchargen für Kunden aus der Technikbranche, die ein Design validieren müssen, bevor sie mit der vollständigen Produktion beginnen. Angebote für einzelne-Prototypen kommen in der Regel noch am selben Werktag zurück. Wir bestrafen Kleinserienaufträge nicht mit unverhältnismäßigen Einrichtungsgebühren – unsere kleine-Batch-CNC-Zelle basiert auf den Realitäten der technischen Entwicklung, in der sich Entwürfe wöchentlich ändern und die nächste Überarbeitung wichtiger ist als die niedrigsten Stückkosten. Wenn Ihr Design einfriert und Ihre Stückzahlen steigen, werden dieselben Teile mit identischer Prozessdokumentation und demselben Projektmanager in unsere Produktionszelle transportiert, sodass Sie Ihren Lieferanten nicht erneut für die Produktion mit voller Rate qualifizieren müssen.
F: Können Sie die Oberflächenveredelung im eigenen-Haus durchführen oder lassen Sie sie an Sub-vergeben?
Der Großteil der Oberflächenbearbeitung wird bei MID Precision im eigenen Haus durchgeführt, einschließlich Perlenstrahlen, Sandstrahlen, Trommel- und Vibrationsentgraten, manuelles Polieren, Spiegelpolieren, Bürsten und Passivierung gemäß ASTM A967. Eloxieren (Hartbeschichtung vom Typ II und Typ III), Galvanisieren (Nickel, Chrom, Gold, Silber, Zinn, Zink), Pulverbeschichten, Elektropolieren und DLC-Beschichten werden von langjährigen Partnerlieferanten innerhalb unseres lokalen Industrieclusters Dongguan durchgeführt – normalerweise innerhalb einer 30-minütigen Fahrt von unserer Anlage entfernt – unter unserer direkten Qualitätsaufsicht und -prüfung. Wir koordinieren alle Endbearbeitungsvorgänge als ein einziges Projekt, sodass sich Ihre Bestellung auf ein fertiges Teil bezieht und nicht auf einen bearbeiteten Rohling, der noch zur Beschichtung verschickt werden muss. Dieser Single-Source-Ansatz eliminiert eine Hauptursache für Lieferverzögerungen und Qualitätsmängel.
F: Warum sollte ich MID Precision meinem derzeitigen CNC-Bearbeitungslieferanten vorziehen?
Drei Gründe nennen unsere Kunden, wenn sie zu MID Precision wechseln. Erstens ermöglicht unser Zertifizierungspaket – AS9100D, ISO 13485, ISO 9001 – einem einzigen Lieferanten die Abwicklung von Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Industrie-OEM/ODM-Arbeiten, ohne dass Sie gezwungen sind, mehrere Anbieter einzubinden. Zweitens bedeutet unsere 30-jährige Erfolgsgeschichte im Bereich enger-Toleranzen und komplexer 5-Achsen-Arbeiten, dass wir regelmäßig Teile liefern, die andere Werkstätten anbieten und dann nicht produzieren. Drittens spiegeln unsere Preise die Realität der Fabrikdirektfertigung in Dongguan wider – typischerweise 30 bis 50 Prozent unter vergleichbaren inländischen CNC-Bearbeitungsarbeiten in den USA oder der EU, ohne Kompromisse bei Toleranzen, Rückverfolgbarkeit oder Lieferung. Der beste Weg, uns zu bewerten, besteht darin, uns eine Zeichnung zuzusenden, mit der Ihr aktueller Lieferant Probleme hat, und unser Angebot, unser DFM-Feedback und unsere Leistung beim ersten Artikel als Beweis zu verwenden.
Warum OEMs MID Precision als ihren chinesischen CNC-Bearbeitungshersteller wählen
Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. ist ein Hersteller direkter CNC-Bearbeitungen, der in einem 7.500 m² großen Werk in Dongguan, Guangdong, tätig ist. Unsere firmeneigene Flotte von 40+ Bearbeitungszentren – darunter eine 9-Simultanmaschine mit 5{11}}Achsen, FANUC Robodrill-Hochgeschwindigkeitszentren und Doosan-Drehfräsmaschinen – wird von einem Mitutoyo CMM-Messlabor und einem 24-köpfigen Engineering-Team mit erfahrenen CAM-Programmierern unterstützt. Wir verfügen über AS9100D für Luft- und Raumfahrt und ISO 13485 für medizinische Geräte gleichzeitig – eine Doppelzertifizierung, die fast keine chinesische Maschinenwerkstatt aufrechterhält. Beide basieren auf unserer ISO 9001:2015-Grundlage. Letztes Geschäftsjahr: 520,000+ ausgelieferte Teile, 1.400 eindeutige Teilenummern, Kunden in 52 Ländern. Stammkundenumsatz: 78 %. Wir veröffentlichen diese Zahl offen, weil sie das ehrlichste Maß dafür ist, ob ein Präzisionshersteller tatsächlich Leistung erbringt.




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