bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Haben Sie Fragen?

+8618925702550

Anfrage senden

Kernkompetenzen Ihres chinesischen CNC-Bearbeitungsherstellers
CNC-Fräsen

3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Fräsen in unserem Werk in China. Aluminium-, Titan- und Edelstahlteile, bearbeitet mit einer Toleranz von ±0,005 mm.

CNC-Drehen

Schweizer-Stil und Drehfräsen-CNC-Drehen für Wellen und Anschlüsse mit hoher-Konzentrizität, spiegelnder Oberflächengüte und hoher Wiederholgenauigkeit.

Schnelles Prototyping

Prototyping auf Abruf mit 12-stündigem DFM-Feedback. Vom CAD zum funktionsfähigen Prototyp in 5 Arbeitstagen aus unserem Werk in Dongguan.

Von MID Precision bediente Branchen
Ein chinesischer CNC-Bearbeitungshersteller für anspruchsvolle OEMs. Wir konzentrieren uns ausschließlich auf sechs Branchen, in denen Maßgenauigkeit, Materialrückverfolgbarkeit und pünktliche Lieferung keine Kompromisse eingehen dürfen. Jede Lieferung verlässt unser Werk mit der Dokumentation, die diese Branchen benötigen – Erstmusterprüfberichte, Materialzertifikate und Prozessbegleiter – standardmäßig enthalten, nicht als kostenpflichtiges Add-on-.
  • 01
    CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt
  • 02
    CNC-Bearbeitung medizinischer Geräte
  • 03
    Robotik-CNC-Bearbeitung
  • 04
    Präzisions-CNC-Bearbeitung für die Automobilindustrie
  • 05
    Halbleiter-CNC-Bearbeitung
  • 06
    CNC-Bearbeitung mit erneuerbaren Energien
CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt
Im Rahmen unseres AS9100D-Qualitätssystems fertigt MID Precision flugkritische Komponenten für Tier-1- und Tier-2-Luft- und Raumfahrtzulieferer in Nordamerika und Europa. Letztes Jahr haben wir 14000+ Titanhalterungen, 8.200 Aluminium 7075-T6-Gehäuse und 3.100 Inconel 718-Motorkomponenten ausgeliefert. Zu jeder Lieferung gehören ein AS9102-Erstartikelbericht, werks-wärmerückverfolgbare Materialzertifikate und KMG-Abmessungslayouts aus unserem klimakontrollierten Messlabor. Unsere 9-Maschinen-Simultan-5-Achsen-Zelle produziert Hinterschnitte und monolithische Gehäuse in einer einzigen Aufspannung und eliminiert so Stapeltoleranzfehler. Optimierte Werkzeugwege und Entspannungszyklen stellen sicher, dass die Teile auch nach wochenlangem internationalen Transport flach und innerhalb der Toleranz ankommen.Mehr über...
CNC-Bearbeitung medizinischer Geräte
MID Precision betreibt eine physisch isolierte, nach ISO 13485-zertifizierte medizinische Zelle – getrennt von der allgemeinen Industriearbeit. Letztes Jahr haben wir 67000+medizinische-Komponenten an OEMs in den USA, Deutschland, Israel und der Schweiz geliefert. Wir bearbeiten 316L- und 17{14}4 PH-Edelstahl, Grade 23 ELI-Titan, PEEK, MP35N und Ultem 1000. Sub-Ra 0,4 µm-Oberflächen und ASTM A967-Passivierung sind Standard, keine Add-ons. Zu jeder Lieferung gehören ein Prozesslaufwerk, rückverfolgbare Zertifikate der Fabrik-hitze-, ein Profilometer-verifiziertes Finish und bei Bedarf ISO 19227-Reinigungsprotokolle. Für chirurgisch-robotergestützte Arbeiten halten wir eine Toleranz von ±0,001 mm bei Merkmalen unter 0,5 mm ein. Bei der CAD-Prüfung unterzeichnete NDAs – Ihr geistiges Eigentum ist vom ersten Tag an geschützt.Mehr über...
Robotik-CNC-Bearbeitung
Industrieroboter, Cobots und chirurgische Roboterplattformen laufen auf Teilen, die ihre Bewegung millionenfach wiederholen müssen, ohne abzudriften. MID Precision fertigt diese Hardware – Harmonic-Drive-Gehäuse, RV-Reduzierplatten, Verbindungsstrukturen, Encoder-Halterungen und Werkzeugwechslergehäuse – für OEMs in den USA, Europa und Israel. Letztes Jahr: 31,{3}} Gelenkkomponenten und 18,000+ Harmonic-Drive-Flansche ausgeliefert. Die Rechtwinkligkeit der Bohrung, die wahre Position des Bolzen-kreises und der Gesamtrundlauf werden auf 0,005 mm oder weniger gehalten, wobei bei jedem ersten Artikel eine CMM-Überprüfung durchgeführt wird. Unsere Kleinserienzelle liefert 1–50-teilige Prototypen in 5–10 Tagen – und die gleiche Dokumentation wird ohne erneute Qualifizierung in die vollständige Produktion übernommen.Mehr über...
Präzisions-CNC-Bearbeitung für die Automobilindustrie
MID Precision betreibt eine IATF 16949-ausgerichtete Zelle, die Automobil-OEMs, Tier-1-Zulieferer und Elektrofahrzeug-Startups in Nordamerika, Europa und Südkorea unterstützt. Letztes Jahr: 142,000+ Kühlplatten für Elektrofahrzeugbatterien, 38,000+ Sammelschienenklemmen und 22,000+ E-Motorendkappen ausgeliefert. Wir bearbeiten Sammelschienen aus 6061/6082-Aluminium, 4140-legiertem Stahl und Kupferlegierungen für Hochspannungsarbeiten an Elektrofahrzeugen. Unsere Prozessingenieure beherrschen PPAP, APQP und 8D fließend – was die Einbindung von Lieferanten unkompliziert macht. Die im Prototyping verwendeten CAM-Programme, Vorrichtungen und Prüfmethoden werden unverändert in die 50.000-Stück-Produktion übernommen. Wir bieten ehrliche Angebote, halten die Preise für die Vertragslaufzeit ein und ersetzen niemals Materialien, um die Marge zu schützen.Mehr über...
Halbleiter-CNC-Bearbeitung
MID Precision liefert Präzisionskomponenten an OEMs von Wafer-Fertigungsanlagen, Hersteller von Fotolithografie-Subsystemen und Vakuumkammerherstellern in den USA, Taiwan, Südkorea, den Niederlanden und Japan. Letztes Jahr: 12000+ Vakuumkammerkomponenten, Gasverteiler, Wafer-Endeffektoren und elektrostatische Spannplatten ausgeliefert. Oberflächengüten von Ra 0,4 µm oder besser, ISO 5-Reinraumverpackung, Ultraschall-DI-Reinigung und doppelte Vakuumverpackung sind Standard. Helium-Dichtheitsprüfung und Elektropolieren stehen als Standard-Nebenoperationen zur Verfügung. Wir halten offene Kapazitäten in unseren Kleinserienzellen speziell für Halbleiterkunden bereit – 5–10-Tage-Rampenteile, keine vorhergesagten Mengenverpflichtungen erforderlich.Mehr über...
CNC-Bearbeitung mit erneuerbaren Energien
Integratoren der industriellen Automatisierung und OEMs des Energiesektors – darunter Hersteller erneuerbarer Energien, Wasserstoffinfrastruktur und Batteriespeicher – verlassen sich auf MID Precision, wenn es um Komponenten geht, die harte Arbeitszyklen überstehen. Dieses Segment lieferte im vergangenen Jahr 135.000 Teile aus, darunter Linearbewegungskomponenten, Kugelumlaufspindel-Endblöcke, pneumatische Verteiler und Greiferbasen. Standardmaterialien: 6061-T6-Aluminium, 4140 vorgehärteter Stahl und 304/316 Edelstahl. Wir geben ehrliches DFM-Feedback, wenn ein Designmerkmal 50 % der Kosten verursacht, ohne 50 % der Funktion zu liefern. Drucktragende Teile umfassen hydrostatische oder Helium-Lecktests, wobei PMI standardmäßig Berichte über kritische Arbeiten erstellt.Mehr über...
Arten von Präzisionsteilen, die unser chinesischer CNC-Bearbeitungshersteller produziert
Von flugkritischen Strukturen in der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Komponenten mit Mikrometertoleranz ist MID Precision auf fünf Familien von CNC-bearbeiteten Teilen mit hohem Schwierigkeitsgrad spezialisiert, die die meisten Billiglieferanten nicht durchgehend liefern können.
  • Titanstrukturkomponenten für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
  • Präzisionswellen und Anschlüsse aus Edelstahl
  • Komplexe 5-Achsen-Geometrieteile
  • Mikro-Toleranz für kleine Metallteile
  • Kundenspezifische Gewinde- und Montageteile
Titanium Structural Components for Aerospace and Defense

Titanstrukturkomponenten für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

MID Precision hat drei Jahrzehnte damit verbracht, die Werkzeugwege, Spannvorrichtungen und Kühlmittelstrategien zu beherrschen, die Ti-6Al-4V (Klasse 5) und Ti-6Al-4V ELI (Klasse 23) in Luftfahrt- und Verteidigungskomponenten in Flugqualität-umwandeln. Letztes Jahr hat unsere Luft- und Raumfahrtabteilung 14.200 Titanstrukturteile fertiggestellt, ohne dass von unseren drei größten Kunden fehlerhafte Rücksendungen erfolgten. Typische Arbeiten umfassen Flugzeughalterungen, UAV-Flugzeugzellenknoten, Satellitennutzlasthalterungen und Gehäuse für Verteidigungssubsysteme. Unsere simultane 5-Achsen-Zelle mit 9 Maschinen verarbeitet Hinterschnitte und 3D-Konturen in einer einzigen Aufspannung – und eliminiert so die Anhäufung von Toleranzen. Jede Bestellung wird mit Rückverfolgbarkeit durch Walzwärme, Härteüberprüfung, Mitutoyo CMM-Berichten und einem vollständigen AS9102-Erstmusterinspektionsbericht geliefert. Wir halten bei kritischen Merkmalen routinemäßig ±0,005 mm und bei mikropräzisen Details ±0,001 mm ein.

Stainless Steel Precision Shafts and Connectors

Präzisionswellen und Anschlüsse aus Edelstahl

Präzisionswellen sind das Rückgrat der Bewegungsübertragung-von Robotik, medizinischen Geräten und industrieller Automatisierung. MID Precision bearbeitet kundenspezifische Wellen, Dübel, Gewindeanschlüsse und mehrstufige konzentrische Komponenten aus 303, 304, 316L, 17-4 PH, 15-5 PH, 440C und 465 Edelstahl. Letztes Jahr machte diese Familie 23 % der Gesamtlieferungen aus – 120.000 Komponenten mit 280 Teilenummern.
Die Herausforderungen sind L:D-Verhältnisse von bis zu 20:1, Merkmale, die im Mikrometerbereich koaxial bleiben müssen, und Ra 0,2 µm-Oberflächen. Lange, schlanke Wellen laufen auf Langdrehmaschinen im Schweizer-Stil-, die eine Durchbiegung verhindern. Wellen mit mehreren Merkmalen werden zu Dreh-Fräszentren von Doosan transportiert, die das Drehen, Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden in einer einzigen Aufspannung fertigstellen. Zu jeder Bestellung gehört die Mitutoyo-KMG-Prüfung der Konzentrizität und Rundlaufgenauigkeit. Schäfte für medizinische Zwecke werden mit Passivierungszertifikaten nach ASTM A967 ausgeliefert.

Complex 5-Axis Geometry Parts

Komplexe 5-Achsen-Geometrieteile

Manche Teile können einfach nicht mit der 3-Achsen-Bearbeitung hergestellt werden. Hinterschnitte, geschwungene Flächen, sich schneidende Bohrungen in zusammengesetzten Winkeln und tiefe Taschen mit engem Zugang erfordern eine gleichzeitige 5-Achsen-Bearbeitung – und hier hat MID Precision unseren Ruf aufgebaut.
Unsere hausinterne Zelle besteht aus 9 simultanen 5-Achsen-Bearbeitungszentren auf Plattformen für kleine Teile (≈500 mm Verfahrweg) und größeren Plattformen für Luft- und Raumfahrt und Halbleiter (600 mm+). Die gesamte Programmierung erfolgt in Mastercam und Siemens NX CAM mit vollständiger Vericut-Maschinensimulation, bevor ein Zyklus beginnt. Letztes Jahr hat diese Zelle 47.000+ Teile mit 380 eindeutigen Teilenummern fertiggestellt.
Zu den typischen Arbeiten gehören monolithische Luft- und Raumfahrthalterungen, chirurgische Robotergelenke, optische Montagestrukturen und Halbleiter-Vakuumkammerkomponenten. Einmal befestigt, komplett bearbeitet, direkt geprüft – der Toleranzfehler reduziert sich auf eine einzige Nullpunktreferenz. Bei kritischen Merkmalen halten wir eine Toleranz von ±0,005 mm ein.

Micro-Tolerance Small Metal Parts

Mikro-Toleranz für kleine Metallteile

Einige der anspruchsvollsten Teile, die MID Precision liefert, messen in jeder Richtung weniger als 25 mm. Minimalinvasive chirurgische Instrumente, Halbleiter-Inspektionssonden und Präzisionsoptik-Hardware sind alle auf Mikro-{2}Toleranzbearbeitung angewiesen – eine Spezialität, die die meisten CNC-Werkstätten nicht anbieten können. Unsere Mikro-{4}}-Bearbeitungszelle wird von fünf FANUC Robodrill -D21MiA und -D21MiB Plus Hochgeschwindigkeits-Präzisionszentren unterstützt – Japans Referenzplattform für Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich. Zwei sind mit 4.-Achsen-Drehtischen für zusammengesetzte{14}Winkelfunktionen konfiguriert. Die Prüfung erfolgt auf KMGs von Mitutoyo, optischen Komparatoren der IM--Serie und Präzisions-Höhenmessgeräten. Wir bearbeiten routinemäßig Merkmale mit einem Durchmesser von weniger als 0,5 mm, halten bei kritischen Abmessungen ±0,001 mm ein und erzielen Oberflächen mit Ra 0,2 µm ohne Nachpolieren. Die Zelle arbeitet bei 20 ± 1 Grad mit 100 % In-{25}}Inspektion. Zu den Materialien gehören Edelstahl 316L, ELI-Titan der Güteklasse 23, Nitinol, PEEK GF30 und Berylliumkupfer.

Custom Threaded and Assembly Parts

Kundenspezifische Gewinde- und Montageteile

Bei einem kleinen Prozentsatz der ausgefallenen Teile handelt es sich um spektakuläre Brüche – bei einem großen Prozentsatz handelt es sich um herausgedrehte Gewinde oder Passelemente, die auf das erste Teil passen, auf das fünfzigste jedoch nicht. MID Precision nimmt die Thread-Integrität ernst. Letztes Jahr haben wir 89000+ Gewindekomponenten mit 210 Teilenummern ausgeliefert, mit einer dokumentierten Feld-Fehlerrate von Null bei kritischer Gewindeintegrität. Wir bearbeiten Gewinde auf drei Arten: Einzelpunkt-Gewindeschneiden auf einer CNC-Drehmaschine für Arbeiten mit geringem{8}Volumen oder großem{{9}Durchmesser, Gewindefräsen auf einer CNC-Fräse für gehärtete Materialien und Arbeiten in der Luft- und Raumfahrt sowie Gewindewalzen für die Großserienproduktion wobei die Kornstruktur die Ermüdungslebensdauer verbessert. Jede Bestellung wird mit Gewindestopfen oder Lehrringen überprüft (UN, UNJ, UNF, metrisches M, NPT, BSPP, BSPT oder kundenspezifisch). Die Passung der passenden Baugruppe wird durch den physischen Zusammenbau des ersten Artikels überprüft – hergestellt und geprüft als zusammenpassender Satz, nicht als unabhängige Teile.

Materialien, mit denen unser chinesischer CNC-Bearbeitungshersteller jeden Tag arbeitet

Die Materialwahl beeinflusst das mechanische Verhalten, die Korrosionsbeständigkeit, das Gewicht, die Oberflächenästhetik, die behördliche Akzeptanz und die Stückkosten eines CNC-Teils – oft mehr als jede andere technische Entscheidung. MID Precision ist täglich in den fünf Materialfamilien tätig, die über 95 % der anspruchsvollen Präzisions-CNC-Bearbeitung weltweit ausmachen, und verfügt über das Werkzeug-, Vorrichtungs-, Kühlmittelstrategie- und Inspektions-Know-how, das jede Familie erfordert.

6061 Aluminu

6061 Aluminium

Als Inbegriff des Leichtbaumaterials in der CNC-Bearbeitung bietet 6061 eine außergewöhnliche Bearbeitbarkeit. Die Bearbeitung erfolgt typischerweise durch Hochgeschwindigkeitsfräsen mit extremen Spindelgeschwindigkeiten. Der kritische Zustand ist der Einsatz von Flutkühlmittel, um die Wärme schnell abzuleiten und zu verhindern, dass Aufbaukanten (BUE) mit dem Werkzeug verschweißen. Dies macht es ideal für Produktionsläufe mit hohem{5}Volumen und hoher{6}}Effizienz.

Ti-6Al-4V Titanium (Grade 5

Ti-6Al-4V Titan (Grad 5)

Titan ist ein Grundnahrungsmittel für die Luft- und Raumfahrt und zeichnet sich durch ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit konzentriert sich die Wärme stark auf die Schneidkante. Eine erfolgreiche Bearbeitung erfordert niedrige Oberflächengeschwindigkeiten, hohe Spanlasten und maximale Maschinensteifigkeit. Ein Hochdruck--Kühlmittel, das präzise auf die Schneidzone gerichtet ist, ist zwingend erforderlich, um einen schnellen Werkzeugausfall zu verhindern.

304 Stainless Steel

Edelstahl 304

Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ist es der Industriestandard für Anwendungen in der Medizin- und Lebensmittelindustrie-. Die größte Herausforderung besteht in der harten Kaltverfestigung. Maschinisten müssen starke, kontinuierliche Vorschübe verwenden, um sicherzustellen, dass die Schneidkante unter der kaltverfestigten Schicht bleibt. Dies erfordert niedrige Drehzahlen, ein hohes Drehmoment und reichhaltige Hochleistungs-Schneidöle, um die Werkzeuglebensdauer zu maximieren.

C360 Brass

C360 Messing

C360 ist als „frei{0}zerspanbares Messing“ bekannt und die ultimative Wahl für präzise Flüssigkeits- und Elektroarmaturen. Es ermöglicht extrem hohe Oberflächengeschwindigkeiten und wird häufig völlig trocken bearbeitet. Da es feine, leicht abzuführende Späne bildet, ist es der perfekte Kandidat für geräuscharme Hochgeschwindigkeitsdrehoperationen auf CNC-Drehmaschinen im Schweizer{6}Stil.

Inconel 718

Inconel 718

Diese Hochtemperatur-Superlegierung, die in Flugzeugtriebwerken häufig vorkommt, ist bekanntermaßen schwierig zu bearbeiten. Es ist unglaublich robust und härtet schnell aus. Die Bearbeitung von Inconel erfordert spezielle Keramikeinsätze oder hochentwickelte beschichtete Hartmetalle, die mit extrem niedrigen Oberflächengeschwindigkeiten laufen. Um dem für dieses Material typischen aggressiven Werkzeugverschleiß entgegenzuwirken, ist eine absolute Steifigkeit der Werkzeugmaschine erforderlich.

Delrin (Acetal/POM)

Delrin (Acetal/POM)

Delrin ist ein technischer Kunststoff, der für seine Dimensionsstabilität geschätzt wird. Im Gegensatz zu Metallen schmelzen Kunststoffe leicht durch Reibung. Die Bearbeitung erfordert hohe Spindeldrehzahlen gepaart mit sehr aggressiven Vorschüben, um die Wärme in die Späne abzuleiten. Sie müssen messerscharfe, unbeschichtete ein- oder zweischneidige Schaftfräser-verwenden, wobei häufig Druckluftstöße anstelle von flüssigem Kühlmittel zum Einsatz kommen.

C101 Pure Copper

C101 Reines Kupfer

Reines Kupfer bietet eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, ist deutlich „gummiartig“ und neigt zu Verformung oder Abrieb. Stumpfe Werkzeuge sind nicht akzeptabel; Maschinisten müssen messerscharfe, hochglanzpolierte, unbeschichtete Vollhartmetallwerkzeuge mit hohen positiven Spanwinkeln verwenden. Vorschübe und Geschwindigkeiten müssen sorgfältig eingestellt werden, um das Material sauber zu schneiden, ohne dass es zu Oberflächenrissen kommt.

AZ31B Magnesium

AZ31B Magnesium

Magnesium ist ein ultraleichtes Metall und stellt eine besondere Gefahr der Entflammbarkeit dar, da sich seine feinen Späne leicht entzünden können. Die Bearbeitung erfolgt typischerweise trocken oder mit speziellen leichten Mineralölen. Kühlmittel auf Wasser-basis sind strengstens verboten, da sie explosives Wasserstoffgas erzeugen. Der Betrieb erfordert strenge Späneabsaugsysteme und spezielle Feuerlöscher der Klasse D in Bereitschaft.

D2 Tool Steel

D2 Werkzeugstahl

D2 wird für Stanzwerkzeuge verwendet und zeichnet sich durch eine extreme Verschleißfestigkeit aus. Nach der Wärmebehandlung wird es häufig „hartgefräst“ und erreicht Härtegrade um 60 HRC. Anstelle des herkömmlichen schweren Nutenfräsens verwenden Maschinisten trochoide Fräswerkzeugwege. Hierbei werden CBN-Werkzeuge (kubisches Bornitrid) bei hohen Drehzahlen und ultra-leichten radialen Stufen-verwendet, um gehärteten Stahl nach und nach abzulösen.

G10/FR4 Garolite

G10/FR4 Garolit

Garolite ist ein hochfester Verbundwerkstoff, der häufig zur elektrischen Isolierung verwendet wird. Er verfügt über verwobene Glasfasern, die auf Schneidwerkzeuge unglaublich abrasiv wirken. Die Bearbeitungsbedingungen sind hochspezialisiert: Sie erfordern einen Trockenlauf der PKD-Werkzeuge (Polykristalliner Diamant). Darüber hinaus sind industrielle HEPA-Vakuumsysteme mit hoher -Kapazität zwingend erforderlich, um den gefährlichen, abrasiven Glasstaub abzusaugen, der beim Routing entsteht.

Zertifizierungen, die einen seriösen chinesischen CNC-Bearbeitungshersteller auszeichnen

AS9100D (Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt und Verteidigung) Wir implementieren strenges Risikomanagement, Konfigurationskontrolle und die Vermeidung gefälschter Teile während des gesamten Produktionslebenszyklus. ISO 13485 (Medizingeräte) Bietet vollständige Produktrückverfolgbarkeit und robuste Prozessvalidierung. ISO 9001:2015 Dient als grundlegender Qualitätsmaßstab für alle Präzisionsfertigungsanlagen. Erstklassige Rückverfolgbarkeits- und Messfunktionen. Vollständige Materialzertifizierung Integrität und Eliminierung von Fälschungsrisiken. Erweiterte Metrologie-Berichte Umfassende Überprüfung der Maßhaltigkeit und Oberflächengüte mithilfe von mehrachsigen Koordinatenmessgeräten (CMM) und optischen Inspektionssystemen.

<
>

ISO-zertifizierte Fertigung

ISO Certified Manufacturingp

KMG und komplette Inspektionsausrüstung

CMM and full inspection equipment

Materialzertifizierung und Prüfbericht für jede Bestellung

Material certification & inspection report for every order

Materialzertifizierung und Prüfbericht für jede Bestellung

Material certification & inspection report for every order

Saubere und organisierte Produktionsumgebung Cta: Laden Sie jetzt Ihre CAD-Datei hoch

Clean and organized production environment Cta:Upload Your CAD File Now
Service
So starten Sie Ihr CNC-Projekt bei Ihrem chinesischen CNC-Bearbeitungshersteller
Senden Sie Ihre Zeichnungen

Laden Sie 2D- oder 3D-CAD-Dateien (STEP, IGES, PDF, DWG) über unser verschlüsseltes Portal hoch. Gegenseitige Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) innerhalb einer Geschäftsstunde unterzeichnet.

Bestätigen Sie Toleranzen und Materialien

Unser Ingenieurteam überprüft Zeichnungen, bestätigt Toleranzen, Materialien und Oberflächenbeschaffenheiten und empfiehlt DFM-Verbesserungen, die Kosten und Durchlaufzeit reduzieren.

Erhalten Sie ein schnelles Angebot

Sie erhalten innerhalb von 12 Geschäftsstunden ein vollständiges Angebot mit DFM-Feedback, Vorlaufzeit, Prüfplan und Versandbedingungen.

Erfahrungsberichte
Was technische Einkäufer über uns sagenChina CNC-Bearbeitungshersteller
1000+
Glücklicher Kunde
98%
Zufriedenheitsrate

Mark R., Leiter Maschinenbau

Fortune 500 US-Luft- und Raumfahrt-OEM

„MID lieferte unsere Titan-Strukturhalterungen gemäß AS9102-Spezifikation innerhalb von drei Wochen. Die CMM-Berichte waren vollständig, die Abmessungen waren ausgedruckt und die Preise übertrafen unser Inlandsangebot um vierzig Prozent.“

Dr. Lena S., F&E-Direktorin

Deutsches Startup für chirurgische Robotik

„Unser chirurgischer Roboter-Prototyp benötigte Sub{0}mm-Schäfte mit vollständiger Passivierung. MID hielt ±0,005 mm über dreißig Teile, dokumentierte jede Charge und versendete die Teile in Reinräumen-Verpackungen, bereit für den sterilen Zusammenbau.“

David K., Einkaufsleiter

US Industrial Automation Integrator (NASDAQ-gelistet)

„Wir verwenden MID für Aluminiumhalterungen und 5-Achsen-Gehäuse in kleinen Stückzahlen. Angebote kommen noch am selben Tag zurück, Teile werden innerhalb von fünf Tagen verschickt und die Qualität hat an unserer Linie noch nie eine Nacharbeit erfordert.“

Häufig gestellte Fragen für technische Einkäufer

 

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

F: Wie viel kostet die CNC-Bearbeitung bei einem chinesischen Hersteller normalerweise?

Die Kosten für die CNC-Bearbeitung hängen von sechs Variablen ab – Material, geometrische Komplexität, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit, Menge und Durchlaufzeit –, sodass es keinen einheitlichen Preis gibt. Als Benchmarks aus unseren letzten Lieferungen: Eine 50-mm-Halterung aus 6061-T6-Aluminium mit einer Toleranz von ±0,05 mm und Eloxierung Typ II kostet etwa 8 bis 14 US-Dollar pro Stück bei Menge 100. Eine Titan-Luft- und Raumfahrthalterung mit ±0,005 mm kritischen Merkmalen, AS9102-Dokumentation und zertifiziertem Material kostet etwa 85 bis 180 US-Dollar pro Stück bei Menge 50. Eine Edelstahl-Präzisionswelle für chirurgische Robotik kostet etwa 35 US-Dollar 90 $ pro Stück bei Menge 50, inklusive Passivierung und Reinraumverpackung. Senden Sie uns eine Zeichnung und wir senden Ihnen innerhalb von 12 Geschäftsstunden ein vollständiges, detailliertes Angebot zu – einschließlich Material, Bearbeitung, Endbearbeitung, Inspektion und Versandkosten, die separat aufgeführt sind, damit Sie einen ehrlichen Vergleich mit Ihrem inländischen Lieferanten durchführen können.

F: Was ist Ihre typische Vorlaufzeit als chinesischer CNC-Bearbeitungshersteller?

Die Lieferzeit hängt von der Menge, der Komplexität und den Endbearbeitungsanforderungen ab. Prototypenmengen von 1 bis 10 Stück werden in der Regel innerhalb von 5 bis 10 Werktagen versandt. Kleine Produktionsserien von 50 bis 500 Stück werden in der Regel innerhalb von 2 bis 3 Wochen versandt. Produktionsläufe in Tausenden von Exemplaren werden in der Regel innerhalb von 3 bis 5 Wochen ausgeliefert, je nach Kapazität und Oberflächenveredelung. Sobald die Teile von unserem Werk in Dongguan versandt werden, erfolgt die internationale Luftfracht in die USA oder nach Europa innerhalb von 3 bis 5 Werktagen von Tür-zu-Tür per DHL, FedEx oder UPS. Für kostensensible Produktionsarbeiten stehen Seefracht und konsolidierter LCL-Versand zur Verfügung. Lieferzeiten und Versandoptionen werden mit Ihrem Angebot schriftlich bestätigt, sodass Sie Ihren Lagerbestand und den Startplan sicher planen können.

F: Wie schützen Sie meine Zeichnungen, Designs und mein geistiges Eigentum?

Der Schutz des geistigen Eigentums ist eine der wichtigsten Fragen unserer Kunden und wir nehmen sie ernst. MID Precision unterzeichnet auf Anfrage gegenseitige Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) – wir unterzeichnen Ihre oder stellen unsere vor jedem Zeichnungsaustausch zur Verfügung. Zeichnungen und CAD-Dateien werden auf zugriffskontrollierten internen Servern gespeichert, nur an die spezifischen Ingenieure und Maschinisten verteilt, die an Ihrem Projekt arbeiten, und niemals ohne Ihre schriftliche Genehmigung an Subunternehmer weitergegeben. Wir unterhalten keinen öffentlichen „Showroom“ für Kundenteile und verwenden Kundenteile nicht ohne ausdrückliche schriftliche Genehmigung für Marketingzwecke. Unsere in China ansässige Rechtsstruktur ermöglicht durchsetzbare IP-Verpflichtungen nach chinesischem Recht, und unsere 30-jährige Erfolgsgeschichte mit US-amerikanischen, EU- und israelischen OEM-Kunden bestätigt unsere Zuverlässigkeit in diesem Punkt in der Praxis, nicht nur auf dem Papier.

F: Bieten Sie OEM- und ODM-Dienste an und was ist der Unterschied für mein Projekt?

Ja. MID Precision ist ein Full--Service-OEM- und ODM-Partner. OEM (Original Equipment Manufacturing) bedeutet, dass Sie fertige technische Zeichnungen und Spezifikationen bereitstellen und wir Teile genau nach Ihrem Druck unter Ihrer Marke oder als direkte Lieferung für Ihre Baugruppe produzieren. ODM (Original Design Manufacturing) bedeutet, dass unser Ingenieurteam an der Teilekonstruktion, der Materialauswahl, der DFM-Optimierung oder an kompletten Konstruktionsarbeiten für Kunden beteiligt ist, die nicht über einen hauseigenen Maschinenbau verfügen. Bei beiden Modellen ist Ihr geistiges Eigentum durch eine unterzeichnete NDA geschützt, Ihre Zeichnungen bleiben vertraulich und die Teile werden im Rahmen Ihrer Bestellung versendet – nicht unserer. Die meisten unserer Fortune-500-Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Medizinbranche nutzen das OEM-Modell. Die meisten unserer Startup- und kleinen -OEM-Kunden verwenden ODM. Sagen Sie uns, wo Sie in diesem Spektrum stehen, und wir werden Ihnen ein entsprechendes Angebot unterbreiten.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge bei MID Precision?

Es gibt keine Mindestbestellmenge. Wir produzieren routinemäßig ein-teilige Prototypen, fünf-teilige Forschungs- und Entwicklungsmuster und fünfzig-teilige Pilotchargen für Kunden aus der Technikbranche, die ein Design validieren müssen, bevor sie mit der vollständigen Produktion beginnen. Angebote für einzelne-Prototypen kommen in der Regel noch am selben Werktag zurück. Wir bestrafen Kleinserienaufträge nicht mit unverhältnismäßigen Einrichtungsgebühren – unsere kleine-Batch-CNC-Zelle basiert auf den Realitäten der technischen Entwicklung, in der sich Entwürfe wöchentlich ändern und die nächste Überarbeitung wichtiger ist als die niedrigsten Stückkosten. Wenn Ihr Design einfriert und Ihre Stückzahlen steigen, werden dieselben Teile mit identischer Prozessdokumentation und demselben Projektmanager in unsere Produktionszelle transportiert, sodass Sie Ihren Lieferanten nicht erneut für die Produktion mit voller Rate qualifizieren müssen.

F: Können Sie die Oberflächenveredelung im eigenen-Haus durchführen oder lassen Sie sie an Sub-vergeben?

Der Großteil der Oberflächenbearbeitung wird bei MID Precision im eigenen Haus durchgeführt, einschließlich Perlenstrahlen, Sandstrahlen, Trommel- und Vibrationsentgraten, manuelles Polieren, Spiegelpolieren, Bürsten und Passivierung gemäß ASTM A967. Eloxieren (Hartbeschichtung vom Typ II und Typ III), Galvanisieren (Nickel, Chrom, Gold, Silber, Zinn, Zink), Pulverbeschichten, Elektropolieren und DLC-Beschichten werden von langjährigen Partnerlieferanten innerhalb unseres lokalen Industrieclusters Dongguan durchgeführt – normalerweise innerhalb einer 30-minütigen Fahrt von unserer Anlage entfernt – unter unserer direkten Qualitätsaufsicht und -prüfung. Wir koordinieren alle Endbearbeitungsvorgänge als ein einziges Projekt, sodass sich Ihre Bestellung auf ein fertiges Teil bezieht und nicht auf einen bearbeiteten Rohling, der noch zur Beschichtung verschickt werden muss. Dieser Single-Source-Ansatz eliminiert eine Hauptursache für Lieferverzögerungen und Qualitätsmängel.

F: Warum sollte ich MID Precision meinem derzeitigen CNC-Bearbeitungslieferanten vorziehen?

Drei Gründe nennen unsere Kunden, wenn sie zu MID Precision wechseln. Erstens ermöglicht unser Zertifizierungspaket – AS9100D, ISO 13485, ISO 9001 – einem einzigen Lieferanten die Abwicklung von Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Industrie-OEM/ODM-Arbeiten, ohne dass Sie gezwungen sind, mehrere Anbieter einzubinden. Zweitens bedeutet unsere 30-jährige Erfolgsgeschichte im Bereich enger-Toleranzen und komplexer 5-Achsen-Arbeiten, dass wir regelmäßig Teile liefern, die andere Werkstätten anbieten und dann nicht produzieren. Drittens spiegeln unsere Preise die Realität der Fabrikdirektfertigung in Dongguan wider – typischerweise 30 bis 50 Prozent unter vergleichbaren inländischen CNC-Bearbeitungsarbeiten in den USA oder der EU, ohne Kompromisse bei Toleranzen, Rückverfolgbarkeit oder Lieferung. Der beste Weg, uns zu bewerten, besteht darin, uns eine Zeichnung zuzusenden, mit der Ihr aktueller Lieferant Probleme hat, und unser Angebot, unser DFM-Feedback und unsere Leistung beim ersten Artikel als Beweis zu verwenden.

Warum OEMs MID Precision als ihren chinesischen CNC-Bearbeitungshersteller wählen

    Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. ist ein Hersteller direkter CNC-Bearbeitungen, der in einem 7.500 m² großen Werk in Dongguan, Guangdong, tätig ist. Unsere firmeneigene Flotte von 40+ Bearbeitungszentren – darunter eine 9-Simultanmaschine mit 5{11}}Achsen, FANUC Robodrill-Hochgeschwindigkeitszentren und Doosan-Drehfräsmaschinen – wird von einem Mitutoyo CMM-Messlabor und einem 24-köpfigen Engineering-Team mit erfahrenen CAM-Programmierern unterstützt. Wir verfügen über AS9100D für Luft- und Raumfahrt und ISO 13485 für medizinische Geräte gleichzeitig – eine Doppelzertifizierung, die fast keine chinesische Maschinenwerkstatt aufrechterhält. Beide basieren auf unserer ISO 9001:2015-Grundlage. Letztes Geschäftsjahr: 520,000+ ausgelieferte Teile, 1.400 eindeutige Teilenummern, Kunden in 52 Ländern. Stammkundenumsatz: 78 %. Wir veröffentlichen diese Zahl offen, weil sie das ehrlichste Maß dafür ist, ob ein Präzisionshersteller tatsächlich Leistung erbringt.

Mehr lesen
01
02
03
04
05
b1
Jahre Erfahrung
b2
Belieferte Länder
b3
betreute Projekte pro Jahr
b4
Kundenzufriedenheit

Neueste Nachrichten

Robotik-CNC-Bearbeitung für Harmonic Drive- und Reduziergehäuse
Jun 18,2026
Robotik-CNC-Bearbeitung für Harmonic Drive- und Reduziergehäuse
Ingenieursteams, die Industriewaffen, Cobots und humanoide Plattformen bauen, stoßen im Jahr 2026 immer wieder an die gleiche Wa
Mehr
CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen: Materialien, Toleranzen und DF...
Jun 08,2026
CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen: Materialien, Toleranzen und DF...
CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen: Materialien, Toleranzen und DFM für Struktur- und Triebwerkskomponenten
Mehr
Medizinische CNC-Bearbeitung: Ein Leitfaden für Prozessingenieure zu Material...
Jun 08,2026
Medizinische CNC-Bearbeitung: Ein Leitfaden für Prozessingenieure zu Material...
Medizinische CNC-Bearbeitung: Ein Leitfaden für Prozessingenieure zu Materialien, Toleranzen und DFM für Gerätekomponenten
Mehr
CNC-Bearbeitung mit hohen Stückzahlen: So vergleichen Sie Angebote mit einem ...
Jun 06,2026
CNC-Bearbeitung mit hohen Stückzahlen: So vergleichen Sie Angebote mit einem ...
CNC-Bearbeitung mit hohen Stückzahlen: So vergleichen Sie Angebote mit einem Abstand von 38 % – und verteidigen die Entscheidung
Mehr
Materialien für die CNC-Bearbeitung: Wie Ihre Materialauswahl Toleranzen, Wer...
Jun 05,2026
Materialien für die CNC-Bearbeitung: Wie Ihre Materialauswahl Toleranzen, Wer...
Materialien für die CNC-Bearbeitung: Wie Ihre Materialauswahl Toleranzen, Werkzeuglebensdauer und Teilekosten beeinflusst
Mehr
CNC-Fräsen: Werkzeugwegstrategie, Materialparameter und die Spannentscheidung...
Jun 03,2026
CNC-Fräsen: Werkzeugwegstrategie, Materialparameter und die Spannentscheidung...
CNC-Fräsen: Werkzeugwegstrategie, Materialparameter und die Spannentscheidungen, die bestimmen, ob Ihr Teil den Spezifikationen
Mehr