CNC-Kunststoffbearbeitung
Ihr professioneller Lieferant für CNC-Kunststoffbearbeitung
MITTEist ein Unternehmen, das seinen Kunden hilft, mehr Marketingmöglichkeiten zu schaffen, indem es sie bei der Entwicklung innovativer Bearbeitungsprozesse unterstützt. Wir bieten Präzisions-CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitungshersteller für hohe -Mischungen, hohe -Komplexität, hohe -Flexibilität und Kleinserienfertigung usw. Sie analysieren die physikalischen Eigenschaften verschiedener Rohstoffe und Produktionsprozesse und bieten dann unseren wertvollen Kunden die beste Lösung.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
F&E-Fähigkeit
Wir bieten komplette Automatisierungsausrüstungslösungen von der Konstruktion über die Herstellung bis zur Installation.
Expertenteam
Wir sind ein hochqualifiziertes Team aus Produktion, Qualität und Technik. Wir verstehen die Anforderungen von High-End-Kunden genau und das gilt auch für alle unsere Mitarbeiter.
Pünktliche-Lieferung
Unser Engagement erstreckt sich darauf, die pünktliche Lieferung, Kosteneffizienz und einen beispiellosen Kundenservice für alle Ihre Produkte sicherzustellen und spiegelt unser unerschütterliches Engagement für Ihre Zufriedenheit wider.
Qualitätssicherung
Unsere Projektingenieure verfügen über eine gute Projektmanagementausbildung, PMP-Zertifizierung und IATF16949-Auditorqualifikationen. Um eine flexible Lean-Produktion und Null-Fehler zu erreichen, haben wir ein spezialisiertes hauseigenes QES (Quality Execution System) entwickelt, das dem Konzept des Rückverfolgbarkeitsmanagements von AS9100 folgt.
Vorteile der CNC-Kunststoffbearbeitung
Präzision und Genauigkeit
Einer der größten Vorteile der CNC-Bearbeitung von Kunststoffen ist ihre Präzision. CNC-Maschinen können Teile mit engen Toleranzen und feinen Details herstellen, die mit manueller Bearbeitung oder anderen Fertigungsverfahren möglicherweise nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind.
Vielseitigkeit im Design
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Erstellung komplexer Formen und komplizierter Designs, die häufig bei modernen Kunststoffkomponenten erforderlich sind. Diese Vielseitigkeit gibt Designern und Ingenieuren die Freiheit, Teile ohne die Einschränkungen anderer Fertigungsmethoden zu erstellen.
Hochwertige-Oberflächenbeschaffenheit
Mit CNC-Maschinen können bei Kunststoffteilen hervorragende Oberflächengüten erzielt werden, was insbesondere bei sichtbaren Bauteilen oder solchen, die aus funktionellen Gründen eine glatte Oberfläche erfordern, wichtig ist.
Geschwindigkeit und Effizienz
Bei der CNC-Bearbeitung können Teile nach Abschluss der Ersteinrichtung relativ schnell hergestellt werden. Diese Effizienz ist besonders bei Produktionsläufen mit mittlerem bis hohem{1}}Volumen von Vorteil.
Konsistenz
Die CNC-Bearbeitung gewährleistet die Konsistenz aller Teile, was für die Aufrechterhaltung der Qualität bei großen Produktionsläufen von entscheidender Bedeutung ist. Jedes Teil entspricht genau den ursprünglichen Designspezifikationen und sorgt so für ein einheitliches Endprodukt.
Materialeigenschaften für die CNC-Kunststoffbearbeitung
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Kunststoffmaterial |
Beschreibung |
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ABS |
Kostengünstiger-Kunststoff in technischer Qualität. Leicht zu bearbeiten und bietet Dimensionsstabilität. |
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ABS-Flammhemmend |
Flammhemmende Vorteile mit etwas geringerer Zugfestigkeit und Wärmeformbeständigkeit als Standard-ABS |
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Acetal 20 % glasgefüllt / Delrin 570 |
20 % glasfaserverstärkte-Fasern mit hoher Steifigkeit und hervorragender Leistung bei erhöhten Temperaturen |
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Acetal-Copolymer |
Hohe Festigkeit und Steifigkeit. Geringe Feuchtigkeitsaufnahme |
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Acetal-Homopolymer / Delrin 150 |
Hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Gesamtzähigkeit |
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Statisch ableitendes Acetal / Tecaform SD |
Hervorragende Lager- und Verschleißeigenschaften. Gut für Komponenten, die Reibung oder Flüssigkeitskontakt ausgesetzt sind |
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CPVC |
Hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Selbstverlöschend und Flammenausbreitung von weniger als 20 |
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HDPE |
Schlagfest, zugfest sowie chemikalien- und korrosionsbeständig |
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LDPE |
Flexibler als HDPE. Leicht zu bearbeiten und bietet Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit. |
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Nylon 6 |
Hervorragende Lager- und Verschleißeigenschaften. Gute allgemeine mechanische Eigenschaften |
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Nylon 6/6 |
Hervorragende Verschleißfestigkeit und Reibungseigenschaften. Schlechte Dimensionsstabilität |
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Nylon 6/6 30 % glasgefüllt |
Hohe Wärmeformbeständigkeit kombiniert mit hervorragender Verschleiß- und Abriebfestigkeit. |
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Polycarbonat (PC) |
Natürliche Transparenz mit hoher Schlagfestigkeit |
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Polycarbonat (PC), 20 % glasfaserverstärkt |
Höhere Zug- und Temperatureigenschaften als ungefülltes PC |
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SPÄHEN |
Gute Materialoption, wenn thermische, chemische und Verbrennungseigenschaften erforderlich sind |
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PEI / Ultem 1000 |
Durchscheinende Bernsteinfarbe. |
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PEI 30 % glasgefüllt / Ultem 2300 |
Hohe Hitzebeständigkeit und Beibehaltung der Zugeigenschaften bei erhöhten Temperaturen |
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HAUSTIER |
Hervorragende Verschleißfestigkeit, hoher Biegemodul und ein guter elektrischer Isolator |
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PMMA / Acryl |
Starrer Thermoplast mit UV-Stabilität und Transparenz |
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Polypropylen-Copolymer |
Vielseitiger Allzweck-Thermoplast, der einfach zu bearbeiten und kostengünstig ist. Biegsamer als Homopolymer |
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PP-Homopolymer |
Hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht und gute Leistung beim Thermoformen und in korrosiven Umgebungen |
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PPE+PS / Noryl 265 |
Außergewöhnliche Dimensionsstabilität. Aufgrund der isolierenden Eigenschaften und der Flammwidrigkeit eine gute Wahl für Gehäuse |
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PPSU / Radel R 5500 |
Ausgezeichnete hydrolytische Stabilität und Zähigkeit. Gute thermische Stabilität und flammhemmend |
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PS (HIPS) / Polystyrol |
Gutes Prototyping-Material aufgrund der geringen Kosten. Bietet Schlagfestigkeit |
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Netzteil / Polysulfon |
Transparenter Kunststoff mit Chemikalien- und Hochtemperaturbeständigkeit. Kann in einer Autoklavenumgebung betrieben werden |
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PTFE / Teflon |
Hervorragende chemische Beständigkeit und unübertroffener Reibungskoeffizient |
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PVC |
Beste Wahl für chemische Beständigkeit. Relativ kostengünstiges Material |
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UHMW |
Keine Feuchtigkeitsaufnahme und selbstschmierend. Behält seine physikalischen Eigenschaften bis zu -30 Grad |
CNC-Kunststoffbearbeitungsposten-Verarbeitungsoptionen




Schleifen und Polieren
Nach der CNC-Bearbeitung können Kunststoffteile raue Kanten, sichtbare Werkzeugspuren oder Grate aufweisen. Durch das Schleifen wird das Teil entgratet, die Oberfläche geglättet und Unebenheiten beseitigt. Um das gewünschte Finish zu erzielen, werden nach und nach verschiedene Schleifpapierkörnungen verwendet, von grob bis fein.
Perlenstrahlen
Bei diesem Verfahren werden feine Perlen (normalerweise Glas, Kunststoff oder Keramik) mit hohem Druck angetrieben, um eine gleichmäßige, matte Oberfläche auf CNC-Kunststoffteilen zu erzeugen. Es glättet Oberflächen, entgratet Teile, verbessert die Griffigkeit und verbessert die Ästhetik.
Dampfpolieren
Dampfpolieren ist eine Poliertechnik, die die Oberflächenrauheit verbessert und die Klarheit erhöht. Das Teil wird einem Lösungsmitteldampf wie Aceton ausgesetzt, der die äußerste Oberfläche des Teils leicht schmilzt, die Oberfläche glättet und alle Bearbeitungsspuren entfernt.
Glühen
Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, der innere Spannungen im CNC-Kunststoffteil abbaut, die sich möglicherweise während der CNC-Bearbeitung aufgebaut haben. Spannungsabbau ist besonders wichtig für tragende oder beanspruchte Teile, da er die Wahrscheinlichkeit von Rissen, Verformungen oder Dimensionsinstabilitäten während des Gebrauchs verringert.
Färben und Beschichten
Kunststoffe werden bei der Herstellung üblicherweise in bestimmten Farben eingefärbt, um durchgefärbte Werkstücke zu erzeugen. Allerdings können CNC-bearbeitete Kunststoffteile, insbesondere weiße, lackiert oder eingefärbt werden, um das Aussehen zu verbessern, die Farbe zu ändern oder zusätzlichen Schutz zu bieten. Zur Verbesserung der Haftung ist häufig eine Oberflächenvorbereitung (z. B. Grundieren oder Schleifen) erforderlich.
Markierung und Texturierung
Markierung und Texturierung umfassen verschiedene Techniken, um CNC-Kunststoffteilen visuelle Merkmale zu verleihen. Nach der CNC-Bearbeitung können Maschinisten mithilfe von Siebdruck, Tampondruck und Laserätzen Logos, Etiketten, Seriennummern, Barcodes oder Grafiken auf Kunststoffteile aufbringen.
Galvanisieren und Metallisieren
CNC-Kunststoffteile können einer Beschichtung unterzogen werden, um die Funktionalität oder Ästhetik mithilfe von Beschichtungsmaterialien und -techniken wie stromloser Vernickelung, Verchromung und Vergoldung zu verbessern.
Beitrag-Bearbeitende Fertigung
Bei der nachträglichen Bearbeitung handelt es sich um Prozesse, die nicht Teil des Bearbeitungsprozesses sind, aber für die Herstellung des fertigen Produkts erforderlich sind. Bei diesen Prozessen handelt es sich in der Regel um den Zusammenbau oder das Hinzufügen von Funktionen. Zu den Montagetechniken gehören Kleben, Passen, Schweißen, Schrauben und viele andere. Zu den weiteren Funktionen gehören Gewindeschneiden, Einsätze und Wärmeformen.
Anwendungen der CNC-Kunststoffbearbeitung
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
Die CNC-Kunststoffbearbeitung wird häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie für Komponenten eingesetzt, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen Umgebungsbedingungen erfordern.
Medizinische Geräte
Die medizinische Industrie profitiert von der Präzision und Sauberkeit CNC--bearbeiteter Kunststoffteile, die häufig in chirurgischen Instrumenten, Diagnosegeräten und Implantaten verwendet werden.
Automobil
Von Innenkomponenten bis hin zur Elektronik unter-der-Motorhaube dient die CNC-Bearbeitung der Automobilindustrie durch die Herstellung langlebiger, hochwertiger Kunststoffteile, die den Strapazen des täglichen Gebrauchs standhalten.
Unterhaltungselektronik
Die Unterhaltungselektronikindustrie verlässt sich bei der Herstellung von Gehäusen, Tasten und anderen Komponenten, die ein hohes Maß an Detailgenauigkeit und eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit erfordern, auf die CNC-Bearbeitung.

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