CNC-Metallbearbeitung

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

CNC-Metallbearbeitungsoberflächen

Standard (wie-gemahlen)
Die Zieloption mit der schnellsten Bearbeitungszeit. Bearbeitete Teile hinterlassen sichtbare Werkzeugspuren und möglicherweise scharfe Kanten und Grate, die auf Anfrage entfernt werden können. Die Oberflächengüte der CNC-Bearbeitung ist mit einer Ra-Beschichtung von 125 uin vergleichbar.

Perlenstrahl
Die Teileoberfläche erhält ein glattes, mattes Aussehen.

Gestürzt
Hierbei handelt es sich um einen stapelweise-basierten Prozess, bei dem vibrierende Medien bewegt werden, um scharfe Kanten und Grate an CNC-Teilen zu entfernen. Durch Trommeln können Maschinenspuren auf Außenflächen entfernt werden. Teile über 8 Zoll erfordern möglicherweise eine manuelle Überprüfung.

Eloxiert (Typ II oder Typ III)
Typ II (MIL-A-8625, Typ II) sorgt für eine korrosionsbeständige Oberfläche. Teile können in verschiedenen Farben eloxiert werden – am häufigsten sind Klarlack, Schwarz, Rot und Gold – und werden normalerweise mit Aluminium in Verbindung gebracht.

Titan eloxiert
Eine Oberflächenbeschaffenheit für Titan gemäß der Spezifikation AMS-2488 Typ 2. Dieses Finish, auch Tiodize genannt, erhöht die Ermüdungsfestigkeit und die Verschleißfestigkeit eines Teils. Titaneloxierte Teile sind in der Luft- und Raumfahrt sowie bei der Herstellung medizinischer Geräte weit verbreitet. Nicht pigmentierte, mit Titan eloxierte Oberflächen lassen den Glanz trüben.

Mit PTFE imprägniertes harteloxiertes Material
Ein Hartbeschichtungsprozess, bei dem PTFE eingebettet wird, um eine selbstschmierende, trockene Kontaktoberfläche mit den schützenden Eigenschaften einer Hartbeschichtung vom Typ 3 zu schaffen. Diese Veredelung kann auf Aluminiumlegierungen oder Titan angewendet werden und erhöht die Lebensdauer des Produkts.

Chem Film (Chromat-Konversionsbeschichtung)
Bietet Korrosionsbeständigkeit und gute Leitfähigkeitseigenschaften. Kann als Basis für Farbe verwendet werden. Kann eine gelb-goldene Oberfläche hinterlassen. Fügt sehr wenig Dicke hinzu, etwa 0,00001 bis 0,00004 Zoll.

Passivierung
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit für 200er- und 300er-Serien sowie ausscheidungsgehärtete korrosionsbeständige Stähle. Die Dicke ist vernachlässigbar, etwa 0,0000001 Zoll.

Pulverbeschichtung
Bei diesem Verfahren wird Pulverfarbe auf ein Teil gesprüht und in einem Ofen gebacken. Dadurch entsteht eine starke, verschleiß- und korrosionsbeständige-Schicht, die haltbarer ist als herkömmliche Lackiermethoden. Um die gewünschte Ästhetik zu erzielen, steht eine große Auswahl an Farben zur Verfügung.

Elektropolieren
Ein elektrochemischer Prozess reinigt Stahlteile, um Korrosion zu reduzieren und das Erscheinungsbild zu verbessern, indem das Metall heller wird. Entfernt etwa 0,0001 bis 0,0025 Zoll des Metalls.

Chemische Vernickelung
Bietet eine gleichmäßige Nickelbeschichtung, die auf unregelmäßigen Oberflächen Schutz vor Korrosion, Oxidation und Verschleiß bietet. Das fertige Teil wird heller sein. Die Dicke beginnt bei 0,0001 Zoll.

Versilberung
Silber bietet eine hohe Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit, ist jedoch anfällig für Anlaufen. Entspricht AMS QQ-S-365D. Die Dicke beträgt etwa 0,00002" - 0.0003."

Vergoldung
Die Vergoldung bietet eine gute Korrosions- und Anlaufbeständigkeit bei ausgezeichneter Lötbarkeit. Die Standardanwendungsspezifikation ist MIL-G-45204 und ASTM B488, KLASSE 00, 0, ODER 1. Die Dicke beträgt etwa 0,00002" - 0.00005."

Verzinkung
Bietet eine gleichmäßige Zinkbeschichtung, die auf unregelmäßigen Oberflächen Schutz vor Korrosion, Oxidation und Verschleiß bietet.