Im Bereich der Chipherstellung wirkt sich die Verarbeitungsqualität von Einzelkristall-Silizium-Ringen als Kernwerkstücke direkt auf die Leistung von Halbleitergeräten aus. Eine Charge von D360-mm-Einzelkristall-Siliziumringen, die von einem bestimmten Unternehmen kürzlich verarbeitet wurden, hatte im Rahmen des herkömmlichen Schleifprozesses drei Hauptprobleme: geringe Effizienz, viele Oberflächendefekte und leichtes Riss von dünnen Wänden aufgrund ihrer komplexen Struktur (einschließlich innerer Kreis, Außenkreis, Ebene und Schrittmessungen).
Verarbeitung von Hintergrund- und Branchenschmerzpunkten
Einkristall-Siliziumringe müssen mehrere Prozesse wie Schruppen und Veredelung durchlaufen, und ihre dünnwandige Struktur (Dicke beträgt nur 1,2 mm), erfordert eine extrem hohe Verarbeitungsstabilität. Der traditionelle Prozess verwendet Schleifräder zum Schleifen, aber es gibt offensichtliche Mängel:
Niedrige Effizienz::Die einköpfige Verarbeitung dauert bis zu 408 Sekunden, was schwierig ist, die Massenproduktionsanforderungen zu entsprechen.
POOR -Oberflächenqualität : Die Rauheit nach dem Mahlen ist nur ra 0. 30 μm, und zusätzliches Polieren ist erforderlich;
Serious Rendite Loss: Die Splitterrate im dünnwandigen Bereich übersteigt 15%und die Materialverlustkosten sind hoch.
Bishen -Lösungen: Die Ultraschall -Präzisionsgravur- und Fräsentechnologie wird implementiert
Angesichts der Eigenschaften des monokristallinen Siliziums schlug das technische Team Bishen eine innovative Prozesslösung vor:
Ultrasonische Präzisionsgravur und Fräs: Reduzieren Sie den Schnittwiderstand durch hochfrequente Schwingungswerkzeuge, um eine konzentrierte Kraft auf dünnwandigen Strukturen zu vermeiden.
Ddr vertikaler Hochgeschwindigkeits-Plattenspieler : Mit mehreren Achsenverbindungssteuerung die einmalige Formung von Konturflächen erkennen und wiederholtes Klemmen reduzieren.
Customisierte Schnittparameter: Optimieren Sie die Futterrate und Schnitttiefe für die spröden und harten Eigenschaften des monokristallinen Siliziums.
Die Verarbeitungseffizienz durchbricht durch Branchenbenchmarks
Tatsächliche Produktionsdaten zeigen, dass die neue Lösung drei Hauptverbesserungen erzielt hat:
Effizienz stieg um 67%: Einteilige Verarbeitungszeit wird von 408 Sekunden bis 136 Sekunden verkürzt.
Oberflächenrauheit um 80%reduziert : Erreichen von Ra 0. 06 μm, erfüllen die Anforderungen an die direkten Montage;
Die Fehlerrate nähert sich Null : Die Ultraschalltechnologie unterdrückt wirksam Mikrorisse und erhöht die Materialnutzung um 20%.
Aut Bishen
BishenKonzentriert sich auf die Technologieforschung und -entwicklung sowie die Integration von Geräten im Bereich der Bearbeitung von hochpräzisetzt und setzt sich für die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für den Halbleiter-, optischen und medizinischen Geräteindustrie ein. Das Team des Unternehmens ist tief in der Superhard -Materialverarbeitungstechnologie beteiligt und hat mehr als 100 Produktionsunternehmen auf der ganzen Welt betreut. Zu den Kerntechnologien gehören Ultraschallbearbeitung, fünfachsige Verknüpfungssysteme und intelligente Prozessoptimierungssysteme.
