Sonderangebot der medizinischen Präzisionsbearbeitung
Im Bereich der Schädelreparatur hat sich PEEK-Material (Polyetheretherketon) aufgrund seines Elastizitätsmoduls und seiner biologischen Sicherheit, die sehr gut mit menschlichen Knochen kompatibel ist, zum bevorzugten Substrat für hochwertige Implantate entwickelt. Ein maßgeschneidertes künstliches Schädelprojekt, das von einem Medizintechnikunternehmen durchgeführt wird, erfordert hochpräzise Bohrungen in einer unregelmäßigen kraniofazialen Knochenstruktur von 200 x 200 mm. Es ist notwendig, die biologische Aktivität des Materials aufrechtzuerhalten und die klinischen Anforderungen einer Gratfreiheit auf der Implantatoberfläche zu erfüllen, was eine doppelte Herausforderung an die Verarbeitungstechnologie darstellt.
Klinische -Mängel traditioneller Prozesse
Als das Unternehmen erstmals die Fräslösung mit fünf{0}Achsenverknüpfung einführte, stellte sich heraus, dass:
Die Bearbeitungszeit eines einzelnen Stücks betrug bis zu 8 Stunden, was sich auf den Behandlungszyklus des Patienten auswirkte
Die Restgratrate am Rand des Lochs erreichte 92 % und erforderte die manuelle Bearbeitung durch drei Techniker
Die Schneidhitze verursachte eine lokale Karbonisierung des Materials und führte zu einem sekundären Reinigungsprozess
Der Produktionsleiter räumte ein: „Manuelles Entgraten ist nicht nur ineffizient, sondern birgt auch versteckte Qualitätsrisiken.“
BISHEN-Lösungen überwinden den Stillstand
Angesichts der hitzeempfindlichen und leicht zu splitternden Eigenschaften von PEEK-Materialien hat das technische Team von BISHEN ein Verbundverarbeitungssystem entwickelt:
Ultraschall-Grüngravur- und Fräsplattform: Hochfrequenzvibration mit 40 kHz, um eine Materialablösung im Mikrometerbereich zu erreichen
Internes Kühlsystem für niedrige -Temperaturen: -5 Grad kalte Luft erreicht direkt die Spitze des Werkzeugs, um den Anstieg der Verarbeitungstemperatur zu unterdrücken
Fünf-Achsen-Drehtischverbindung: Adaptive Oberfläche sorgt für vertikalen Einstieg im 90-Grad-Winkel
Spezielle Werkzeugbeschichtung: PTFE-Verbundmaterial reduziert den Reibungskoeffizienten
Durchbruch bei Verarbeitungsstandards für medizinische-Qualität
Nach der Implementierung der Lösung wurden mehrdimensionale Verbesserungen erzielt:
• Der Bearbeitungszyklus eines einzelnen Stücks wurde auf 5,6 Stunden verkürzt, was die Geschwindigkeit um 30 % erhöhte
• Die Standzeit der Schneide wurde um 30 % verlängert und die Werkzeugkosten wurden deutlich gesenkt
• Die Restgratrate beträgt weniger als 0,5 % und erreicht damit den Direktmontagestandard
• Keine Wasser- oder Ölflecken während des gesamten Prozesses, wodurch 75 % der Reinigungsverbrauchsmaterialien eingespart werden
