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May 13, 2025

Hoch-effiziente Präzisionsbearbeitungslösung für die Titanlegierung TC4 Malone Bridge -Ultraschall-Fünf-gratfreie-Frästechnologie

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Verarbeitung von Produkten ‌
Werkstückmaterial: Titanlegierung TC4 (Grade 5)
Verarbeitungsmerkmale: Präzisionsfräsen + Nagellochbearbeitung (Lochdurchmesser 1,5–4 mm).
Schlüsselindikatoren: Biokompatibilität nach ASTM F136-Standard, Korrosionsbeständigkeit nach ISO 5832-3

‌Verarbeitungshintergrund und Schwachstellen in der Branche‌
A. Die medizinische Implantatindustrie braucht ‌
Als Kernbestandteil von Zahn-/orthopädischen Implantaten müssen Malone-Brücken aus Titanlegierung gleichzeitig folgende Anforderungen erfüllen:

‌Mechanische Eigenschaften‌: Zugfestigkeit größer oder gleich 895 MPa, Elastizitätsmodul 110 GPa

 ‌Oberflächenintegrität‌: Ra Kleiner oder gleich 0,4 μm, um Gewebereizungen zu vermeiden

‌Montagegenauigkeit‌: Der Abstand zwischen Nagelloch und Implantat beträgt höchstens 15 μm

B. Fatale Mängel der traditionellen Verarbeitung ‌
Geringe Effizienz‌: Die normale Vorschubgeschwindigkeit beim CNC-Fräsen ist auf weniger als 50 mm/min begrenzt
Oberflächlicher Kontrollverlust‌: Schneidwärme verursacht Schwankungen der Oberflächenrauheit (Ra0,6–1,2 μm)
Burr-Katastrophe‌: Die Grathöhe des Lochs übersteigt 80 μm und das manuelle Entgraten macht 35 % der Kosten aus

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BISHENLösungen: Grünes Fünf-{0}Achsen-Präzisionsfrässystem‌ mit Ultraschall
Vertikales Fünf-{0}Achsen-Ultraschall-Bearbeitungszentrum‌: 0,5 μm Interpolationsgenauigkeit, unterstützt 0-90 Grad multidirektionales Fräsen
20-kHz-Ultraschall-Vibrationsschneiden‌: Schneidtemperatur auf unter 120 Grad reduzieren (konventionelle Verarbeitung erreicht 600 Grad)
Adaptive Werkzeugwegplanung‌: Passen Sie die Schnittparameter dynamisch an, um eine elastische Erholung des Materials zu vermeiden

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„Bahnbrechende Vorteile in der Verarbeitung“.
Super Spiegeleffekt‌: Die Oberflächenrauheit liegt stabil bei Ra0,2μm (40 % besser als ISO 2017-Standard)
Keine Nachbearbeitung‌: Die Grathöhe des Nagellochauslasses beträgt weniger als 5 μm, was direkt den Montageanforderungen entspricht
Effizienzrevolution‌: Die Fräsvorschubgeschwindigkeit wird auf 120 mm/min erhöht und die Einzelstückbearbeitungszeit wird um 55 % verkürzt.

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