In High-End-Fertigungsindustrien wie z. BHalbleiter, Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte, OberflächenrauheitUndPartikelkontrollesind entscheidende Faktoren für die Bauteilakzeptanz. Europäische und amerikanische Kunden benötigen typischerweise interne Hohlräume und Flüssigkeitskanäle, um eine Oberflächenrauheit von zu erreichenRa Kleiner oder gleich 0,2–0,4 μm, während sichergestelltkeine Partikelabgabe. Diese Anforderung geht über die visuelle Helligkeit hinaus und wirkt sich direkt auf die Funktionalität und Zuverlässigkeit der Komponenten aus.
Beispielsweise können in der Halbleiterindustrie verbleibende Mikro-partikel in Hohlräumen und Flüssigkeitskanälen in Vakuum- oder Flüssigkeitszirkulationsprozesse gelangen und möglicherweise Schäden verursachenWaferdefekteund erhebliche finanzielle Verluste. Daher müssen Komponenten durchlaufen werdenUltra-Präzisionspolieren, gründliche Reinigung, Undmikroskopische Inspektionum partikelfreie Oberflächen zu gewährleisten.
Im Gegensatz dazu verlassen sich einige heimische Werkstätten immer noch auf die Poliermethode „Glanz ist genug“ und übersehen diesquantitative Kontrolle der OberflächenrauheitUndRisikobewertung der Partikelabgabe. Diese Lücke ist für internationale Kunden ein kritisches Anliegen bei der Prüfung von Lieferanten.
Bishen-Präzisionverfügt über umfangreiche Erfahrung auf diesem Gebiet. Wir können kontrollierenOberflächenrauheit, um die strengen Kundenanforderungen beim Ultrapräzisionspolieren zu erfüllenund wenden Sie professionelle Reinigungs- und Inspektionsprozesse an, um sicherzustellen, dass die Komponenten erreichbar sindhohe Sauberkeitsstandards. Dies garantiert nicht nur die Funktionsstabilität, sondern gibt den Kunden auch Vertrauen in Anwendungen mit hohem{1}}RisikoHalbleiter-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie.
