Einführung: Wenn Life Science die Produktionsgrenzen entspricht
In der orthopädischen Chirurgie trägt ein Lumbalfusionsgerät in Daumengröße die Hoffnung des Patienten, wieder aufzustehen. Mit der Popularisierung der 3D-Drucktechnologie sind die porösen Strukturimplantate der Titanlegierung zum "Goldstandard" für die Reparatur der Wirbelsäule geworden, aber die Verarbeitungsanforderungen seiner Poren im Nano-Maßstab und bioaktive Oberflächen haben globale Hersteller in eine Dilemmatätigkeit aufrechterhalten, die die Integrität des 80 μm-Level-Knochenzellkanals beibehalten und Spiegelgenauigkeit vergleichbar sind. Nach traditionellen Prozessen erhöhen Probleme wie Tool -Splitter, Burr -Rückstände und geringe Effizienz das Risiko postoperativer Komplikationen direkt um 20%. Wie kann man diesen tödlichen Engpass an der Kreuzung "medizinische Herstellung" durchbrechen? Bishen Solutions gaben die Antwort mit einer Reihe von störenden Daten.
Verarbeitungsprodukte
Workpiece Material: 3D -gedruckte Titanlegierung TC4 (ASTM F136 Medizinische Klasse)
Processing Merkmal
Key Dimensions: 25 × 12 × 1 0 mm (einschließlich 0. 2-0. 5mm mikroporöse Struktur)
Branchenschmerzpunkte und Herausforderungen
Medical Implantation Merkmale Anforderungen
• hohe Festigkeit (größer oder gleich 900 mPa) und Biokompatibilität
• Die poröse Struktur muss einen Knochenbefestigungskanal auf 80 μm Niveau aufrechterhalten
• Die Oberflächenkorrosionsrate des Implantats innerhalb von 12 Jahren nach der Operation muss weniger als oder gleich 0. 02mm/Jahr sein
Traditionelle Verarbeitung Engpässe
Tool Chipping: Die Lebensdauer wird um 70% stark reduziert, wenn die Temperatur des Titanlegiers 650 Grad erreicht
Burr außerhalb der Kontrolle
Efficiency constraints: Single-piece finishing takes more than 3.5 hours, and the scrap rate is >15%
Bishen Solutions Technologische Durchbrüche
1. Fünf-Achsen-Verknüpfung intelligentes Vergütungssystem
• Echtzeitüberwachung der Werkzeugauslenkung, automatische Korrektur von 0. 005 mm Pfadfehler
• Optimieren Sie die Feed -Strategie für 3D -Druckschichtmustermerkmale und reduzieren Sie das Leer -Werkzeugreisen um 35%
2. Ultraschall unterstütztes Schneidemodul
• 40 kHz Hochfrequenzvibration zerkleinert Titanlegierchips und verringert die Schnittwiderstand um 58%
• RA 0. 4 & mgr; m Spiegeleffekt und erfüllen Sie die ASTM F3306 orthopädischen Implantatstandards
3.. Superkritische CO₂ Kryogene Kühltechnologie
• innerer Kühlkanalsprays -196 Grad Atomisiertes Kühlmittel, um den Temperaturanstieg des Verarbeitungsbereichs zu unterdrücken<80℃
• Entfernen Sie synchron restliche Trümmer in Mikroporen, wodurch der sekundäre Reinigungsprozess beseitigt wird
Klinische Verarbeitungsergebnisse
Verarbeitungsvergleich
BishenUnternehmensmission
Als Innovator der Präzisionstechnologie konzentriert sich Bishen auf die Forschung und Entwicklung spezieller Verarbeitungslösungen in High-End-Bereichen wie Medical und Aerospace. Auf die intelligente Verarbeitungsplattform und die ultra-Präzisionskühlungstechnologie mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum hat sie an der Verarbeitung vieler Projekte der Präzisionsteile teilgenommen. Von Nano-Skala-Beschichtungen bis hin zu Industrie 4. 0 Intelligente Steuerungssysteme überschreiten weiterhin die Grenzen der Verarbeitungstechnologie "Impossible Materialien".
