Wie wir alle wissen, führt hartes Anodisieren zu einer Erhöhung der Produktdicke. Daher ist die richtige Dicke des Oxidfilms entscheidend, um den Kundenanforderungen an die Größe gerecht zu werden.
In diesem Artikel wird anhand des obigen Fotos der Welle erläutert, wie die Dicke des Oxidfilms so gesteuert werden kann, dass die Endproduktgröße den erwarteten Wert erreicht.
Nur zwei Schritte zum Hartanodisieren dieser Welle:
Schritt 1: Die Größe des Wellenhalbzeugs sollte vor dem Harteloxieren dem Prinzip „kleinere äußere Schichtdicke und größerer innerer Lochdurchmesser“ entsprechen.
Dies liegt daran, dass der Durchmesser des Innenlochs der Welle mit zunehmender Dicke des Oxidfilms nach dem Hartanodisieren abnahm, was zu einem unqualifizierten Produkt führte. Durch die Befolgung des oben genannten Prinzips wird dieser Fehler vermieden und ein vom Kunden benötigtes fertiges Produkt erhalten.
Schritt 2: Den Mechanikern sollte ein eindeutiger Produktionskontrollbereich vorgegeben werden, damit der Kunde nach dem Harteloxieren die gewünschte Endproduktgröße erhalten kann.
Eine spezifische Analyse des Produktionskontrollbereichs für diese Welle lautet wie folgt:
Wie in der Zeichnung angegeben, hart eloxiert mit PTFE-Imprägnierung, Dicke 40 ± 5 μm. Diese beträgt 35/3–45/3 (11,667 μm–15 μm) für die Wachstumsdicke des Oxidfilms, wenn die Welle hart eloxiert ist. Und die Wachstumsdicke des Oxidfilms beträgt 0,0117–0,015 Millimeter.
Daher lautet die Berechnungsformel für den Maßbereich der Produktionskontrolle, der dem Mechaniker gegeben wird:
Produktionskontrollgröße=Zeichnungsgröße - Oxidfilm-Wachstumsdicke, Größe x2
Das heißt: Produktionskontrollgröße=Zeichnungsgröße - [(0,0117~0,015 mm) x2]=Zeichnungsgröße - (0,0234~0,03 mm)
NOTIZ:
Es gibt zwei Seiten der Wachstumsdicke des Oxidfilms, sodass bei der Berechnung eine Doppelzählung erfolgt.
Wenn eine möglichst genaue Endgröße erreicht werden soll, sollte der Mindestwert der Wachstumsdicke des Oxidfilms verwendet werden. Und 0,02 mm ist die beste Wahl.
Diese Welle besteht aus drei Teilen, und jeder Teilsteuerbereich ist wie folgt:
Auf dem Foto mit 1 markiert, betragen die oberen und unteren Linienabmessungen 11,97–11,99, d
Auf dem Foto mit 2 markiert, betragen die oberen und unteren Linienabmessungen 19,97–19,99, d
Auf dem Foto mit 1 markiert, betragen die oberen und unteren Linienabmessungen 27,979–28 mm (Toleranzwert H7 kombiniert mit Toleranzanpassungswertabfrage), d. h. die Produktionskontrollabmessungen sind:
(27,979~28mm)-0,02mm=27.959~27,98mm
