Bei hohen Anforderungen an die Verarbeitungsqualität von Teilen ist es oft nicht möglich, die Anforderungen mit einem Prozess zu erfüllen, und es ist notwendig, die erforderliche Verarbeitungsqualität schrittweise über mehrere Prozesse zu erreichen. Um die Qualität der CNC-Bearbeitungsteile sicherzustellen und Ausrüstung und Arbeitskräfte angemessen zu nutzen, kann der Bearbeitungsprozess von Teilen je nach Art des Prozesses im Allgemeinen in vier Phasen unterteilt werden. Grobbearbeitung, Halbpräzisionsbearbeitung, Präzisionsbearbeitung und Endbearbeitung.
Ein CNC-Werkstück hat oft mehrere zu bearbeitende Flächen, die nicht nur Präzisionsanforderungen, sondern auch bestimmte Ausrichtungsanforderungen zwischen den einzelnen Flächen haben. Um diese Präzisionsanforderungen zu erfüllen, kann die Bearbeitungsreihenfolge jeder Oberfläche von CNC-Bearbeitungsteilen nicht zufällig angeordnet werden, sondern muss bestimmten Kriterien folgen. Hierbei handelt es sich um die Auswahl und Transformation von Positionierungsmaßstäben, die die Bearbeitungsreihenfolge bestimmen, sowie der Kriterien zur Erstellung von Positionierungsmaßstäben für nachfolgende Prozesse im vorherigen Prozess.
Welche Bedeutung hat die CNC-Bearbeitungssequenz?
1. Vor der Oberflächenbearbeitung sollte eine Pause auf dem Präzisionsmaßstab durchgeführt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit wichtiger Oberflächen sicherzustellen.
2. Nach Abschluss der Präzisionsreferenzbearbeitung sollten auf Oberflächen mit hohen Präzisionsanforderungen Grobbearbeitung, Halbpräzisionsbearbeitung und Präzisionsbearbeitung durchgeführt werden. Auch Oberflächen mit besonders hohen Präzisionsanforderungen bedürfen einer Nachbearbeitung.
3. Die als Präzisionsreferenz verwendete Oberfläche sollte zu Beginn des CNC-Bearbeitungsprozesses bearbeitet werden, da sie bei der Bearbeitung anderer Oberflächen in nachfolgenden Prozessen zur Positionierung verwendet wird. Das heißt: „Zuerst Benchmark, dann andere“.
4. Bei der Bearbeitung präziser Referenzflächen ist eine grobe Referenzpositionierung erforderlich. Bei der Einzelstück-, Kleinserien- und sogar Serienfertigung von Guss- und Schmiedeteilen mit komplexen Formen oder größeren Maßstäben sowie Rohlingen mit größeren Maßstäben sollte der Markierungsprozess zuerst vor dem mechanischen Bearbeitungsprozess angeordnet werden, um einen Ausrichtungsmaßstab für die Präzisionsbearbeitung bereitzustellen.
