In den letzten Jahren glänzten CNC-Bearbeitungszentren mit fünf{0}Achsenverknüpfung vor allem bei der Bearbeitung von speziell-geformten und komplexen Teilen und ihre hohe Effizienz und hohe Qualität haben großen Anklang gefunden. Viele Hersteller haben sich für fünf{3}Achsen-Geräte entschieden, um die Verarbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern. Wie tief ist Ihr Verständnis der Fünf-{5}Achsen-Bearbeitungstechnologie?
Mechanische Struktur von fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen
Fünf{0}}Achsen-Werkzeugmaschinen, nämlich die 5-Achsen-Bearbeitung, basieren auf den traditionellen drei linearen Bewegungsachsen X, Y und Z und fügen zwei rotierende Achsen hinzu. Diese beiden Drehachsen werden normalerweise aus den drei Achsen A, B und C ausgewählt, jede mit einem einzigartigen Bewegungsmodus, der darauf ausgelegt ist, sich an die Präzisionsbearbeitungsanforderungen unterschiedlicher Produkte anzupassen und diese zu erfüllen.
Im Bereich der mechanischen Konstruktion von 5-Achsen-Bearbeitungszentren forschen und innovieren die Werkzeugmaschinenhersteller weiterhin und streben danach, eine Vielzahl von Bewegungsmodi zu entwickeln, um den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Obwohl es viele Arten von fünfachsigen Werkzeugmaschinen auf dem Markt gibt und die mechanischen Strukturformen unterschiedlich sind,
Es gibt aber hauptsächlich folgende Formen:
Zwei rotierende Koordinaten steuern direkt die Richtung der Werkzeugachse (Doppelschwenkkopfform).
Auf der Oberseite des Werkzeugs befinden sich zwei Koordinatenachsen, aber die Rotationsachse steht nicht senkrecht zur linearen Achse (Pitch-Typ, Schwenkkopftyp).
Zwei rotierende Koordinaten steuern direkt die Rotation des Raums (Doppeldrehtischform).
Auf der Werkbank befinden sich zwei Koordinatenachsen, aber die Rotationsachse steht nicht senkrecht zur linearen Achse (Werkbanktyp vom Typ Pitch-).
Eine der beiden Drehkoordinaten wirkt auf das Werkzeug und die andere auf das Werkstück (eine Schwenk- und eine Drehkoordinate).
Terminologie: Wenn die Rotationsachse nicht senkrecht zur linearen Achse verläuft, wird sie als Achse vom Typ „Pitch-“ betrachtet.
Welche einzigartige Leistung können fünf{0}achsige Werkzeugmaschinen unterschiedlicher Bauart im Bearbeitungsprozess erbringen? Welche wesentlichen Vorteile haben sie im Vergleich zu herkömmlichen drei{1}Achsen-Werkzeugmaschinen?
Die vielen Vorteile der Fünf-{0}}Achsenbearbeitung
Um die Eigenschaften von fünf{0}Achsen-Werkzeugmaschinen zu untersuchen, ist es unumgänglich, sie mit herkömmlichen drei{1}Achsen-Geräten zu vergleichen. In der Produktionspraxis sind Drei-{3}Achsen-Bearbeitungsgeräte beliebter und umfassen in der Regel vertikale, horizontale und Portaltypen.
Zu den gängigen Bearbeitungsmethoden gehören die Verwendung der End- und Seitenkanten von Schaftfräsern zur Bearbeitung und die Verwendung von Kugelkopffräsern zum Profilieren. Diese Methoden und Formen haben jedoch ein gemeinsames Merkmal: Während des Bearbeitungsprozesses bleibt die axiale Richtung des Werkzeugs konstant und die Werkzeugmaschine ist auf die koordinierte Bewegung der drei linearen Achsen X, Y und Z angewiesen, um die Verschiebung des Werkzeugs im dreidimensionalen rechtwinkligen Koordinatensystem zu erreichen.
Im Vergleich zu drei{0}Achsen-CNC-Bearbeitungsgeräten bieten fünf{1}Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen die folgenden Vorteile:
1.Behalten Sie den optimalen Schnittzustand des Werkzeugs bei und verbessern Sie die Schnittbedingungen
Im links gezeigten Drei-Achsen-Schneidmodus wird die Schneidwirkung allmählich schwächer, wenn sich das Werkzeug der Oberkante oder Kante des Werkstücks nähert. Um den idealen Schnittzustand an diesen Positionen aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, den Arbeitstisch zu drehen. Um eine unregelmäßige Oberfläche vollständig zu bearbeiten, ist es jedoch erforderlich, den Arbeitstisch häufig in verschiedenen Winkeln zu drehen. Es ist erwähnenswert, dass die fünf{4}Achsen-Werkzeugmaschine effektiv verhindern kann, dass die lineare Geschwindigkeit des Mittelpunkts des Kugelkopffräsers auf 0 fällt, wodurch eine bessere Qualität der Oberflächenbearbeitung gewährleistet wird.
2. Vermeiden Sie effektiv Werkzeuginterferenzen
Für komplexe Teile wie Laufräder, Schaufeln und integrierte Schaufeln in der Luft- und Raumfahrt können drei{0}Achsen-Geräte aufgrund von Interferenzproblemen die Prozessstandards nicht erfüllen, fünf{1}Achsen-Werkzeugmaschinen können diese Aufgabe jedoch erledigen. Darüber hinaus können fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen auch kürzere Werkzeuge für die Bearbeitung verwenden, die Systemsteifigkeit erhöhen, die Art und Anzahl der Werkzeuge reduzieren und den Einsatz von Spezialwerkzeugen vermeiden. Für Unternehmer bedeutet dies, dass Sie mit fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen erhebliche Kosteneinsparungen bei den Werkzeugkosten erzielen können!
3. Reduzieren Sie die Anzahl der Klemmvorgänge und führen Sie die fünfseitige Bearbeitung in einer Klemmung durch
Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich, indem es die Schritte der Benchmark-Konvertierung reduziert. Im realen Betrieb ist es einfacher, die Bearbeitungsgenauigkeit mit nur einer Aufspannung sicherzustellen. Da das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum außerdem den Bearbeitungsprozess vereinfacht und die Anzahl der erforderlichen Geräte reduziert, werden auch der Einsatz von Werkzeugvorrichtungen, der erforderliche Bereich der Werkstatt und die Kosten für die Gerätewartung reduziert. Das bedeutet, dass Sie mit weniger Vorrichtungen, einem kompakteren Anlagenlayout und geringeren Wartungskosten eine effizientere und qualitativ hochwertigere Verarbeitung und Produktion erreichen können!
4.Verbesserung der Bearbeitungsqualität und -effizienz
Fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen können die Werkzeugseitenbearbeitung für eine höhere Bearbeitungseffizienz nutzen.
5. Verkürzen Sie die Produktionsprozesskette und vereinfachen Sie das Produktionsmanagement
Die integrierte Bearbeitung von fünf{0}Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen verkürzt den gesamten Produktionsprozess erheblich und erleichtert so das Produktionsmanagement sowie die Planung und Terminierung. Insbesondere bei komplexen Werkstücken sind die Vorteile von fünf{3}Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen im Vergleich zur traditionellen dezentralen Mehrprozess-Produktionsmethode deutlicher.
6. Verkürzen Sie den Entwicklungszyklus neuer Produkte
In Unternehmen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie und anderen Branchen, die mit neuen Produktteilen und Gussformen mit komplexen Formen und extrem hohen Präzisionsanforderungen konfrontiert sind, ist das fünfachsige CNC-Bearbeitungszentrum aufgrund seiner hohen Flexibilität, hohen Präzision, hohen Integration und umfassenden Verarbeitungsfähigkeiten zur idealen Wahl für die Lösung der Probleme der Bearbeitungsgenauigkeit und des Zyklus komplexer Teile im Prozess der Neuproduktentwicklung geworden. Dies verkürzt nicht nur den Forschungs- und Entwicklungszyklus erheblich, sondern verbessert auch die Erfolgsquote neuer Produkte erheblich.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
