Die Gewindebearbeitung ist eine Methode zur Bearbeitung verschiedener interner und externer Fäden mithilfe von Gewindebearbeitungswerkzeugen.
1. Fadenschneidung
Die Gewindebearbeitung bezieht sich normalerweise auf den Prozess des Erstellens von Fäden auf der Oberfläche eines Werkstücks mit speziellen Werkzeugen oder -motoren. Dieser Prozess deckt eine Vielzahl von Technologien ab, z. B. das Drehen, Mahlen, Tippen, Fädeln, Schleifen, Schleifen und Schneiden des Wirbelsturms. Während des Drehens-, Mahlen- und Schleifvorgangs stellt jedes Mal, wenn das Werkstück einen Kreis dreht, das Übertragungssystem der Werkzeugmaschine sicher, dass das Werkzeug (unabhängig davon, ob es sich um ein Drehwerkzeug, ein Mahlschneider oder ein Schleifrad handelt) genau und gleichmäßig einen Bleiabstand entlang der axialen Richtung des Werkstücks fortsetzt. Beim Tippen oder Gewinde wird eine relative Drehung zwischen dem Werkzeug (dh, tippen oder sterben) und dem Werkstück vorhanden, und die anfänglich geformte Fadenfrüute wird als Anleitung zum Antrieb des Werkzeugs (oder des Werkstücks selbst) verwendet, um sich in axiale Richtung zu bewegen.
2. Faden drehen
Wenn Sie Fäden auf einer Drehmaschine bearbeiten, können Sie ein Formwerkswerkzeug oder ein Thread Comcing -Tool verwenden, um den Drehvorgang zu vervollständigen. Die Verwendung eines formenden Drehwerkzeugs zum Drehen von Fäden ist eine übliche Methode, insbesondere für die Ein- oder Klein-Batch-Produktion, da es den Vorteil einer einfachen Werkzeugstruktur hat. Obwohl die Verwendung von Gewindekammschneidern aufgrund seiner relativ komplexen Werkzeugstruktur die Produktionseffizienz verbessern kann, eignet sie sich besser für die mittlere und groß angelegte Produktion, insbesondere für die Förderung von feinzahnigen und kurzlangen Gewinde. Für gewöhnliche Drehungen ist die Tonhöhengenauigkeit, die beim Drehen von Trapezfäden erreicht werden kann, normalerweise auf 8 bis 9 Level begrenzt. Wenn jedoch eine spezialisierte Fadenverkehr für die Verarbeitung verwendet wird, kann er nicht nur die Produktionseffizienz des Fadens erheblich verbessern, sondern auch eine größere Verbesserung der Genauigkeit erzielen.
3. Fadenmahlen
Im Gewindefäden sind Disc -Fräsenschneider und Kamm -Frässchneider zwei häufig verwendete Werkzeuge für Gewindefädenmaschinen. Scheibenfräsenschneider werden häufig verwendet, um trapezige externe Gewinde an Werkstücken wie Schrauben und Würmern zu mahlen. Der Kamm -Mühlenschneider ist vielseitiger und kann interne und externe gewöhnliche Gewinde und sich verjüngende Gewinde mahlen. Da der Comb Milling Cutter ein Multi-Blatt-Design annimmt und seine Arbeitslänge die Länge des verarbeiteten Fadens überschreitet, kann der gesamte Mahlprozess abgeschlossen werden, indem das Werkstück 1,25 bis 1,5 Mal gedreht wird, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Die Pitchgenauigkeit, die durch Fadenmahlen erreicht werden kann, kann im Allgemeinen 8 bis 9 Stufen erreichen, und die Oberflächenrauheit kann zwischen R5 und {0. 63 Mikrometer gesteuert werden. Diese Methode eignet sich sehr für die Stapelproduktion von Gewindewerkstücken mit allgemeinen Präzisionsanforderungen oder als grobe Verarbeitungsstufe vor dem Schleifen.
4. Fadenschleife
Das Gewindeschleifen wird hauptsächlich zur Präzisionsfadenverarbeitung von gehärteten Werkstücken auf Fadenschleifen verwendet. Gemäß den verschiedenen Formen des Schleifradquerschnitts kann es in zwei Methoden unterteilt werden: Einleitungs-Schleifscheiben und Multi-Line-Schleifradschleifen. Die Pitchgenauigkeit, die durch ein einzelnes Schleifschärfen erreicht werden kann, beträgt bis zu 5 bis 6 Stufen, und die Oberflächenrauheit kann innerhalb des Bereichs von R1.25 bis 0. 08 Mikrometer gesteuert werden, und das Dressing des Schleifrads ist relativ einfach. Diese Methode ist sehr geeignet, um Gewindewerkstücke mit hohen Genauigkeitsanforderungen wie Präzisionsschrauben, Gewindemessgeräten, Würmern usw. zu mahlen und eignet sich auch für kleine Chargen von Gewinde und Präzisionsherds. Das Multi-Line-Schleifscheiben wird weiter in das Längsschleifen und das Eintauchen unterteilt. Die Längsmarkungsmethode verwendet ein Schleifrad mit einer Breite, die weniger als die Länge des Gewinde ist, um gemahlen zu werden. Der Faden kann bis zur endgültigen Größe gemahlen werden, indem das Schleifrad einst oder mehrmals longitudinal bewegt wird. Die Tauchschleifmethode verwendet ein Schleifrad mit einer Breite, die größer als die Länge des Gewinde ist, um gemahlen zu werden. Das Schleifrad schneidet radial in die Oberfläche des Werkstücks, und das Werkstück muss nur etwa 1,25 Drehungen drehen, um das Schleifen zu vervollständigen, sodass die Produktivität höher ist. Die Präzision der Tauchschleifermethode ist jedoch etwas niedriger und der Verbandprozess des Schleifrads ist relativ kompliziert. Diese Methode eignet sich besser zum Mahlen einer großen Anzahl von Wasserhäken und zum Mahlen bestimmter Befestigungsfäden.
5. Fadenschleife
Mit relativ weichen Materialien wie Gusseisen-, Nuss- oder Schraubfaden-Schleifwerkzeugen können hergestellt werden. Diese Werkzeuge werden verwendet, um vorwärts und umgekehrte Rotationsschleifenvorgänge auf den Gewindeteilen des Werkstücks zu verarbeiten und Pitchfehler aufzunehmen. Der Zweck davon ist, die Tonhöhengenauigkeit des Threads zu verbessern. Bei gehärteten internen Fäden kann auch das Schleifen verwendet werden, um mögliche Verformungen zu beseitigen, wodurch ihre Genauigkeit weiter verbessert wird.
6. Tippen und Fädeln
Durch das Aufheben des Tippens wird ein Tipp in ein vorgebohrter Bodenloch auf einem Werkstück mit einem bestimmten Drehmoment zur Herstellung eines inneren Fadens.
Das Gewinde ist ein Prozess, bei dem ein Würfel verwendet werden, um einen externen Gewinde auf einen Stab (oder Röhrchen) zu schneiden. Die Genauigkeit dieser Verarbeitungsmethode hängt hauptsächlich von der Genauigkeit des verwendeten Wasserhahns oder der verwendeten Stanze ab. Obwohl es viele Methoden zur Verarbeitung interner und externer Threads gibt, sind TAPs die einzigen Verarbeitungswerkzeuge für interne Fäden mit kleinem Durchmesser. Sowohl das Klopfen- als auch die Gewindevorgänge können manuell oder mit Hilfe mechanischer Geräte wie Drehstoffe, Bohrmaschinen, Klopfmaschinen oder Gewindemaschinen abgeschlossen werden.
7. Fadenrollen
Das Fadenrollen ist eine Verarbeitungstechnologie, die den Druck auf das Werkstück ausübt, indem ein formender Rolling -Würfel geführt wird, damit sie plastische Verformungen unterzogen und somit einen Faden bildet. Dieser Vorgang wird normalerweise auf einer Fadenrollmaschine, einer Fadenrollmaschine oder einer automatischen Drehmaschine durchgeführt, die mit einem automatischen Öffnungs- und Schließfaden -Rollkopf ausgestattet ist. Es ist sehr geeignet für die Massenproduktion von Standardverbotselementen und anderen externen Teilen, für die Fadenverbindungen erforderlich sind.
Die Größengrenze der gerollten Gewinde beträgt normalerweise nicht mehr als 25 mm im Außendurchmesser und nicht mehr als 100 mm Länge, aber die erhaltene Genauigkeit der Gewinde kann einen Standard -Standard für sehr hohe Stufe 2 erreichen. Der Durchmesser des Rohlings für das Rollen liegt normalerweise nahe am mittleren Durchmesser des zu verarbeitenden Fadens.
Es ist erwähnenswert, dass die Rolling -Technologie zwar hauptsächlich für die Verarbeitung von externen Fäden verwendet wird, für Werkstücke mit weicheren Materialien jedoch ein schlitzfreier Extrusionsklopfer für die kalte Extrusion interner Fäden (maximaler Durchmesser von etwa 30 mm) verwendet werden kann. Das Arbeitsprinzip dieses kalten, extrudierten Innenfadens ähnelt dem Klopfen, aber das erforderliche Drehmoment beträgt etwa eines 1 -fach der des Klopfens, und die Präzision und Oberflächenqualität der Verarbeitung sind ebenfalls geringfügig höher als das Klopfen.
Die Vorteile des Fadenrollens sind:
① Die Oberflächenrauheit ist geringer als das Drehen, Mahlen und Schleifen;
② Die Oberfläche des gerollten Fadens kann die Festigkeit und Härte aufgrund der kalten Härtung verbessern.
③ hohe Materialnutzung;
④ Die Produktivität wird im Vergleich zur Schnittverarbeitung verdoppelt und ist einfach zu automatisieren.
⑤ Der Rolling -Würfel hat ein langes Leben. Das Fadenrollen erfordert jedoch, dass die Härte des Werkstücksmaterials HRC40 nicht überschreitet. Die Anforderungen an die Genauigkeitsgenauigkeit der Roughcast sind hoch. Die Genauigkeit und die Härteanforderungen für die Rolling -Würfel sind ebenfalls hoch, und die Schimmelpilzherstellung ist schwierig. Es eignet sich nicht zum Rollen von Fäden mit asymmetrischen Zahnformen.
Laut den verschiedenen Rolling -Stanzen kann das Gewinderollen in zwei Kategorien unterteilt werden: Fadenrollen und Gewinderollen.
Der Gewinde-Rolling-Vorgang verwendet zwei Fadenrollplatten mit Gewindezahnformen, die relativ zueinander in einer halb-pitch-offset-Weise angeordnet sind. Unter ihnen bleibt eine Platte als statische Platte stationär. und die andere Platte führt als dynamische Platte eine lineare Bewegung parallel zur statischen Platte durch. Wenn das zu verarbeitende Werkstück zwischen den beiden Fadenrollplatten gefüttert wird, bewegt sich die dynamische Platte vorwärts und übt Druck auf das Werkstück aus, wodurch Fäden auf der Werkstückoberfläche durch plastische Verformung bildet.
Es gibt drei Arten von Fadenrollen: Radialgewinde, Tangentialgewinde rollen und rollende Kopffadenrollen.
① Radialgewinde rollend: 2 (oder 3) Gewinde -Rollräder mit Gewindezahnprofilen werden auf parallelen Wellen installiert. Das Werkstück wird auf der Stütze zwischen den beiden Rädern platziert, die beiden Räder drehen sich in derselben Geschwindigkeit in derselben Richtung, und eines der Räder führt auch eine Radial -Feed -Bewegung aus. Das Werkstück dreht sich unter dem Antrieb des Gewinderollrads, und die Oberfläche ist radial extrudiert, um Gewinde zu bilden. Für einige Schrauben mit geringen Präzisionsanforderungen können auch ähnliche Methoden zum Rollen verwendet werden.
② Tangentialgewinde rollend: Das rollende Werkzeug wird auch als planetarisches Gewinde rollend bezeichnet und besteht aus einem rotierenden zentralen Gewinde-Rollrad und 3 festen Lichtbogen-Formplatten. Beim Rollen kann das Werkstück kontinuierlich gefüttert werden, sodass die Produktivität höher ist als das Rollen von Faden und radiale Gewinde.
③ Fadenrollen -Kopffadenrollen: Es wird auf einer automatischen Drehmaschine durchgeführt und wird im Allgemeinen verwendet, um kurze Fäden auf dem Werkstück zu verarbeiten. Am äußeren Umfang des Werkstücks im rollenden Kopf sind 3 bis 4 Fadenrollräder gleichmäßig verteilt. Beim Rollen dreht sich das Werkstück und das Rollkopf speist axial, um das Werkstück in Gewinde zu rollen.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
