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Apr 21, 2025

Die umweltfreundliche Ultraschallverarbeitungstechnologie revolutioniert die Herstellung medizinischer Implantate. -Fallanalyse zur Verarbeitung von Schienbeinpolstern aus ultrahochmolekularem Polyethylen

Eigenschaften der Produktverarbeitung

Im Bereich der Herstellung künstlicher Gelenke müssen Schienbeinpolster aus Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht als Kernkomponenten der Kniegelenkersatzchirurgie die Präzisionsgrößenanforderungen von 63 x 41 x 26 mm erfüllen. Aufgrund seiner neun umfassenden Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität ist dieses Material zum bevorzugten Material für künstliche Gelenke geworden. Allerdings stellen die hohe Zähigkeit und die geringe Wärmeleitfähigkeit des Materials selbst besondere Herausforderungen an das Präzisionsfräsen.

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Schwachstellen in der Fertigungsindustrie

Herkömmliche Bearbeitungslösungen stehen vor drei Dilemmata:

Die Menge an Bearbeitungsgraten übersteigt den Standard, es müssen manuelle Entgratungsprozesse hinzugefügt werden und die Bearbeitungszeit für ein einzelnes Stück übersteigt 20 Minuten

Die Oberflächenrauheit schwankt stark (Ra 0,8–1,2 μm), was sich auf die reibungslose Bewegung des Implantats auswirkt

Es muss Schneidflüssigkeit verwendet werden, und der anschließende Reinigungsprozess verbraucht viel Energie und birgt Risiken für die Umwelt

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BISHENDurchbruch in der Lösungstechnologie

Für die besonderen Anforderungen der medizinischen Implantatverarbeitung baut BISHEN Solutions eine dreifache technische Verteidigungslinie auf:

Ultraschall-Grüngravur- und Frässystem: 20-kHz-Hochfrequenzvibration ermöglicht intermittierendes Schneiden im Mikrometerbereich und unterdrückt die Gratbildung an der Wurzel

Interne Kühltechnologie mit überkritischem CO₂: -Der 56-Grad-Luftstrom mit niedriger Temperatur kühlt den Schneidbereich präzise und ersetzt herkömmliche Schneidflüssigkeit

Maßgeschneidertes Diamantwerkzeug: Mit dem Griff des Ultraschall-Schrumpfring-Sprühwerkzeugs wird eine Verarbeitungsstabilität von ±0,003 mm erreicht

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Umsetzungsergebnisse des Plan

Tatsächliche Produktionsdaten zeigen: Die Gratrückstände werden um 92 % reduziert und der manuelle Entgratungsprozess entfällt vollständig; Die Oberflächenrauheit wird stabil bei Ra kontrolliert<0.4μm, meeting the requirements of joint surface polishing level; at the same time, the cost of cutting fluid procurement and post-cleaning is eliminated, and the comprehensive processing cost of a single piece is reduced by 37%. According to biomechanical testing, the wear rate of the machined parts is 60% lower than that of traditional processes.

Über BISHEN:

Als Innovator auf dem Gebiet der PräzisionsbearbeitungBISHENkonzentriert sich seit 15 Jahren auf High-End-Fertigungsbereiche wie Medizin und Luft- und Raumfahrt. Das Unternehmen hat eine vollständige Servicekette aufgebaut, die vom Werkzeugdesign über die Prozessentwicklung bis hin zu intelligenten Geräten reicht, und fördert die kontinuierliche Modernisierung der medizinischen Fertigung hin zu umweltfreundlicher Präzision.

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