Die subtraktive Formtechnologie umfasst eine Vielzahl von Methoden, und unsere Klassifizierung basiert hauptsächlich auf der anfänglichen leeren Form des Teils. Obwohl der endgültige subtraktive Prozess auf der Bearbeitungstechnologie beruht, ist die Quelle des Leerzeichens des Teils sehr unterschiedlich. Daher ist die subtraktive Formung hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Profilsubtraktive Formierung, gießen subtraktive Formierung und Schmieden subtraktiver Form. In diesem Artikel geht es hauptsächlich um das Fischen der subtraktiven Verarbeitung.
Aus dem obigen Bild können wir deutlich erkennen, dass die Teile durch Schmieden gebildet werden. Wenn wir uns mit dieser langjährigen Teileform-Technologie befinden, ist die ursprüngliche Form das, was wir häufig als Eisenherstellung bezeichnen. Geschmiedete Teile haben die folgenden Eigenschaften:
Hohe Materialnutzung:Die Verarbeitung von Schmiede besteht darin, Metall in einem plastischen Zustand zu verwenden, um die Bildung durch Volumenübertragung zu erreichen, um Schmiedelemente einer bestimmten Form und Größe zu erhalten. Dieser Prozess erzeugt nicht eine große Menge Schnittabfälle, sodass die Materialnutzungsrate relativ hoch ist.
Gute mechanische Eigenschaften:Während des Schmiedensprozesses wird der Metall -Billet durch externe Kräfte plastisch deformiert, die die Metallkörner verfeinern und seine innere Struktur verbessern können. Zum Beispiel hat der durch Stahlherstellen erzeugte Stahlrettots häufig Defekte wie Lockerheit, grobe Körner, ungleiche Struktur und Komponentensegregation. Nach dem Schmieden und einer anderen Druckverarbeitung wird die Lockerheit in der Struktur geschmiedet, der Innere ist dicht, die groben Dendriten sind gebrochen, die Körner werden verfeinert und die Segregation wird verbessert. Das Schmieden kann auch Defekte wie Poren, Schrumpflöcher und Schrumpfungen, die während des Gussprozesses erzeugt werden, beseitigen oder reduzieren, wodurch das Metall rationale Vernetzung des Schmiedens und der Struktur dichter wird, wodurch seine Stärke, Härte, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften verbessert werden.
Hohe dimensionale Genauigkeit:Das durch Schmieden erhaltene Werkstück kann eine sehr hohe dimensionale Genauigkeit erreichen. Durch die Precision Die -Schmiede -Technologie können die Größe und Form des Schmiedens in der Nähe der fertigen Teile hergestellt werden, wodurch die Schneidzeit und die Materialabfälle verkürzt werden. Viele Schmiedensform -Methoden haben die Anforderungen von weniger oder gar keinem Schneiden erreicht. Beispielsweise kann die Präzision der Zahnform der präzismiedenden Kegelgetriebe direkt ohne Schneiden verwendet werden, und die komplex gekrümmte Oberfläche der präzesgeschmiedeten Klinge kann nur die Genauigkeit des Schleifens erreichen.
Großes Anwendungsbereich:Die Schmiedensproduktion eignet sich für verschiedene Metalle und ihre Legierungen, von kleinen Teilen bis zu großen Komponenten, wobei ein Massenbereich von weniger als 1 kg bis Hunderten von Tonnen liegt. Gleichzeitig kann das Schmieden für einteilige, kleine Produktion oder großflächige Produktion durchgeführt werden, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen zu erfüllen. Relativ komplexer Prozess: Der Schmiedenprozess ist relativ komplex, und Prozessparameter wie Temperatur und Druck müssen streng kontrolliert werden, um die Qualität der Schmiedeteile sicherzustellen. Verschiedene Mängel wie Risse und Falten sind während des Schmiedensprozesses anfällig, sodass eine Reihe von Maßnahmen ergriffen werden muss, um diese Mängel zu verhindern und zu beseitigen.
Kann Teile mit komplexen Formen erzeugen:Die Schmieden macht die Form der Schmiedelemente komplexer, und der Metallfluss wird durch den Stempelhöhle gesteuert, der komplexere Schmiedeteile erzeugen kann.
Aus dem obigen Bild können wir immer noch die Risiken spüren, die der Schmiedensarbeit inhärent sind. Wenn es sich ausschließlich um den manuellen Betrieb stützt, ist seine Gefahr nicht weniger als das Gießen. Daher ist die Förderung der Transformation der Schmiedebranche in ein automatisiertes und intelligentes Fabrikmodell der Schlüssel zur grundlegenden Lösung dieses Sicherheitsproblems. Glücklicherweise haben viele Unternehmen diese Transformation erfolgreich implementiert und uns wertvolle Anwendungsfälle zur Verfügung gestellt. Wir haben Grund zu der Annahme, dass die Schmiedeindustrie mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie eine sicherere, effizientere und bessere Zukunft einleiten wird.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
