Verarbeitung von Produktmerkmalen
Material:Hochreines Quarzglas (SiO₂-Gehalt größer oder gleich 99,99 %)
Verfahren:Hohlraum-Fasenschleifen (Durchmesser 408 mm × Dicke 20,5 mm)
Präzisionsanforderungen:Kontur kleiner oder gleich 0,02 mm, Rauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm
Herausforderungen und Schwachstellen der Branche
A. Eigenschaften der Quarzglasverarbeitung
Hohe Sprödigkeit, Kanteneinsturz-Fehlerquote übersteigt 30 %
Die Bearbeitung konkaver asphärischer Oberflächen ist anfällig für Konturverzerrungen
Das herkömmliche Schleifen von Schleifscheiben ist anfällig für Mikrorisse unterhalb der Oberfläche
B. Traditionelle Lösungsfehler
Geringe Effizienz:Die Einzelstückbearbeitung dauert mehr als 72 Stunden
Mangelnde Präzision:Die Konturschwankung erreicht 0,03 mm
Oberflächenschaden:Die Rauheit kann nur bei Ra1,2μm kontrolliert werden
BISHENLösungen: Ultraschall-Grünverarbeitungssystem
Ausrüstung:Ultraschall-Fräszentrum mit fünf-Achsenverbindungen (integrierte optische Online-Erkennung)
Verfahren:20-kHz-Hochfrequenz-Ultraschallschleifen (Kühlmitteltemperaturregelung ±1 Grad)
Qualitätskontrolle:Echtzeitkompensation für Verarbeitungsverformungen, 40 % Verbesserung der Genauigkeit
Messbarer Leistungsdurchbruch
Kanteneinsturzkontrolle:Das Defektvolumen wird von 0,433 mm auf 0,049 mm reduziert (eine Verringerung um 88,7 %).
Oberflächenqualität:Rauheit Ra0,58 μm (27,5 % besser als der Industriestandard)
Konturgenauigkeit:Stabil bis 0,015 mm
