Analyse der Verarbeitungsobjekte
Verarbeitungsmaterialien: Keramikmatrix-Verbundwerkstoffe (CMC)
Kernmerkmale: Anforderungen an die Planarfräsbearbeitung
Materialeigenschaften: Die Dichte beträgt nur 2,3 g/cm³, der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt unter 4,5×10-6/Grad und es verfügt sowohl über eine hervorragende Verschleißfestigkeit als auch über eine hervorragende Isolierleistung, was es zu einer idealen Wahl für neue Flugzeugstrukturteile macht.
Schwachstellen und Herausforderungen der Branche
Bei der Entwicklung leichter Luftfahrtausrüstung stieß ein bestimmtes Luft- und Raumfahrtforschungsinstitut auf ein schwieriges Verarbeitungsproblem bei der Herstellung eines bestimmten Typs von tragenden Rahmen für Verifizierungsflugzeuge:
Materialempfindlichkeit: Schneidflüssigkeit ist verboten, um zu verhindern, dass Oberflächenverunreinigungen zu Strukturversagen führen
Traditionelle Mängel beim Trockenschneiden: Die durchschnittliche Werkzeuglebensdauer beträgt nur 25 Minuten und die Grathöhe der Bearbeitungsfläche beträgt 0,12 mm
Geringe Verarbeitungseffizienz: Die Einzelarbeitszeit-übersteigt 8 Stunden, wodurch die Anforderungen des Projektknotens nicht erfüllt werden können
BISHENLösungsinnovationsplan
Als Reaktion auf die besonderen Anforderungen der Luftfahrtbranche hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von BISHEN eine kombinierte Verarbeitungslösung auf den Markt gebracht:
Mehrzweck-Ultraschall-Grüngravur- und Frässystem: Erzielen Sie eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich-
Überkritische CO2-Technologie bei niedriger-Temperatur (-78 Grad): Ersetzen Sie herkömmliche Kühlmethoden, um Materialverunreinigungen zu vermeiden
Adaptive Ultraschall-Amplitudenregelung: Passen Sie die Schnittparameter dynamisch an die Materialhärte an
Vergleich tatsächlicher Messergebnisse
Bei der Verarbeitung des verifizierten tragenden Rahmens des Flugzeugs wurde ein Durchbruch erzielt:
1. Die Oberflächenrauheit wurde von Ra1,6 auf Ra0,4 erhöht
2. Die Bearbeitungszeit für einzelne-Stücke wurde auf 3,2 Stunden verkürzt
3. Die Standzeit des Werkzeugs wurde auf 76 Minuten verlängert
4. Die Spitzenschnittkraft wird um 43 % reduziert und das Auftreten von Mikrorissen im Material wird auf Null reduziert.
BISHEN Präzisionstechnik: Metallverarbeitungsexperten für die intelligente Fertigung der Zukunft
BISHENPrecision Technology Co., Ltd. wurde 2017 gegründet und konzentriert sich auf die maßgeschneiderte intelligente Fertigung von hochpräzisen Metallteilen in Kleinserien. Als Technologie-Benchmark-Unternehmen in Dongguan, der globalen Produktionshauptstadt, haben wir über die MID Intelligent Manufacturing Base (auf einer Fläche von 7.500 Quadratmetern) eine vollständige Servicekette von Design und Entwicklung bis hin zur Massenproduktion und Lieferung aufgebaut, die drei Kerngeschäftsmodule abdeckt: Präzisions-CNC-Bearbeitung, integrierte Blechfertigung und 3D-Druck in Industriequalität.
