Produktverarbeitungsparameter
Material:hochreine Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃ größer oder gleich 99,7 %)
Verarbeitungsmerkmale:Oberfläche der Flugzeugtriebwerksschaufeln (φ100×18mm)
Schlüsselindikatoren:Anforderungen an die Härte HV1760 und die Oberflächenrauheit Ra0,4 μm
Die Branche verarbeitet Schwachstellen
A. Herausforderungen bei der Materialeigenschaft
• Temperaturbeständigkeit von 1600 Grad, aber erhebliche Sprödbruchneigung (Stichworte: Kantenkollapskontrolle aus Aluminiumoxidkeramik)
• Herkömmliches Schleifen erzeugt Risse unter der Oberfläche von > 50 μm (Stichworte: versteckte Schäden an Keramikteilen).
B. Traditionelle Prozessmängel
Diamantschleifkopf-Einzelstückverbrauchskosten ￥420 (Stichworte: Kosten für Keramikbearbeitungswerkzeug)
Eine Konturgenauigkeit von ±0,1 mm ist schwer zu erfüllen (Stichworte: Anforderungen an die Genauigkeit der Klingenoberfläche).
Der Polierprozess macht 60 % der Arbeitszeit aus (Stichwörter: Engpass bei der Keramiknachbearbeitung)
MITTELösungenInnovative Technologie
Fünf-Achsen-Ultraschall-Bearbeitungszentrum:0,003 mm dynamische Genauigkeit (Stichwörter: Fünf-Achsen-Spezialwerkzeugmaschine aus Keramik)
Überkritische CO₂-Kühlung:-78 Grad niedrige Temperatur zur Verhinderung der Rissausbreitung (Stichworte: Niedertemperatur-Keramikschleiftechnologie)
Nano-Schmierstoff MMS-System:Schnittkraft um 37 % reduziert (Stichworte: Keramikbearbeitung, Mikro-Schmierung)
Gemessener Leistungsvergleich
Indikatoren Traditioneller ProzessMITTELösung Schleifkopflebensdauer 8 Stück 53 Stück Schadenstiefe unter der Oberfläche 52 μm Weniger als oder gleich 6 μm Umfassende Verarbeitungseffizienz 4,2 Stück/h 11,5 Stück/h
