Die moderne Industrie verfolgt eine effiziente und stabile Teileverarbeitung, um die doppelten Bedürfnisse der Kunden nach schneller Lieferung und stabiler Qualität zu erfüllen. In diesem Zusammenhang ist Aluminium als leichte, starke, langlebige und korrosionsresistente Legierung zu einem idealen Material für die weit verbreitete Anwendung geworden. Dies hat auch zur raschen Entwicklung einer neuen Mahlen -Aluminiumtechnologie - Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) geführt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Fräsenmethoden zeichnet sich die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durch die extrem hohe Schneidgeschwindigkeit ab. Die Betreiber können diesen Vorteil durch Erhöhen des Schneidvorschubs voll ausnutzen. Daher kann bei der Verarbeitung von Aluminium die Verwendung der HSM -Strategie im Vergleich zu herkömmlichem Mahlen viele unerwartete Vorteile bringen. Im Folgenden sind die Vorteile der Auswahl der Aluminium -HSM -Strategie statt des traditionellen Mahlens.
1 höhere Effizienz
Durch Erhöhen der Schneidgeschwindigkeit auf das dreifache des herkömmlichen Aluminiumfräsens können wir die Futterrate auf zweimal erhöhen (insbesondere für weichere Aluminiumlegierungen). Es ist erwähnenswert, dass die Bearbeitungsvorschubrate ein Schlüsselfaktor für die Messung der Produktivität des gesamten Mahlprozesses ist. Trotzdem kann Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in Bezug auf Effizienz immer noch mit traditionellem Mahlen konkurrieren. Die hohe Bearbeitbarkeit von Aluminium ermöglicht es Spindelgeschwindigkeiten, die 18 leicht überschreiten können, 000 RPM oder sogar höher, wodurch erstaunliche Materialentfernungsraten erreicht werden.
Solche Materialentfernungsraten machen Aluminiumbearbeitungsdienste mit HSM -Strategien in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie sehr attraktiv. Im Automobilherstellungsfeld erfordern Prototypen eine Menge Materialentfernung, sodass die Reduzierung von Mahleinstellungen besonders wichtig ist. Im Luft- und Raumfahrtfeld haben viele lange und große Teile tiefe Nspekte und dünnwandige Strukturen (diese Teile werden häufig in eine Reihe von sich kreuzenden Rippen bearbeitet, um das Gewicht zu reduzieren), und 80% der Flugzeuge und Raketen bestehen aus Aluminiumlegierungen. Daher ist die Anwendung von HSM -Strategien in diesen Bereichen besonders rentabel.
2 Schnitttemperatur
Die Beziehung zwischen Schnitttemperatur und Schnittgeschwindigkeit zeigt ein interessantes Änderungsmuster. Zunächst steigt die Temperatur mit zunehmendem Schnittgeschwindigkeit auch entsprechend an. Wenn die Schneidgeschwindigkeit jedoch ein bestimmtes höheres Niveau erreicht, fällt die Temperatur stark ab, bis sie auf ein Niveau fällt, das keinen signifikanten Einfluss mehr auf den Bearbeitungsprozess hat. Zu diesem Zeitpunkt wird die Temperaturreduktion, selbst wenn die Schneidgeschwindigkeit weiter erhöht wird, vernachlässigbar. Dieser Temperaturwendepunkt ist ein erhebliches Merkmal der HSM -Technologie.
Wenn die Schneidgeschwindigkeit als Beispiel Aluminium nimmt, kann die Temperatur der Schneidzone bis {600-800 Grad Celsius so hoch sein. Sobald die Schnittgeschwindigkeit jedoch auf 1200 m/min erhöht ist, sinkt die Temperatur schnell auf weniger als 200 Grad Celsius. und wenn die Schneidgeschwindigkeit 1800 m/min erreicht, ist die Temperatur nur 150 Grad Celsius. Aus dieser Geschwindigkeit ist die Auswirkung der Erhöhung der Schneidgeschwindigkeit auf die Reduzierung der Temperatur nicht mehr offensichtlich.
Es ist erwähnenswert, dass im niedrigen Temperaturbereich von 150-200 Grad Celsius die Materialeigenschaften der Schneidzone unverändert bleiben, die Metallpartikel aufgrund der hohen Temperatur nicht zunehmen und der Kühlbedarf stark verringert wird. Dies ist zweifellos ein großer Vorteil.
3 längere Werkzeuglebensdauer
Dies mag kontraintuitiv klingen, da intuitiv schnellere Schneidgeschwindigkeiten zu einem größeren Werkzeugverschleiß führen sollten. Wenn wir jedoch die Menge an Materialschnitten pro Zeiteinheit mit Aluminium -Schneidwerkzeugen in HSM (Hochgeschwindigkeitsbearbeitung) und herkömmlichem Fräsen vergleichen, und nicht einfach die Lebensdauer in Minuten, wird der Unterschied offensichtlich, und HSM zeigt einen klaren Vorteil bei der Aluminiumverarbeitung. Was führt also zu einem längeren Werkzeugleben?
Der erste Grund ist die Verringerung der Schnitttemperatur, mit der die Festigkeit des Werkzeugmaterials erhalten bleibt. Zweitens, im HSM -Prozess, da sich das Werkzeug sehr schnell dreht, auch wenn die Vorschubgeschwindigkeit erhöht wird, können dünnere Chips geschnitten werden, wodurch die Breite des Chips verringert wird.
Darüber hinaus ist ein häufiges Problem bei der Bearbeitung von Aluminium, dass das Aluminium zu weich ist und sich während der Bearbeitung an die Schneide des Werkzeugs hält. Dies reduziert nicht nur die Schärfe des Werkzeugs, sondern erhöht auch die Schneidkraft, die die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt. Aber in HSM geschieht diese Situation selten, da das Aluminium schnell vom Werkzeug abfällt.
4 Hochgeschwindigkeits-Aluminium-Legierungsverarbeitung
Es wird allgemein angenommen, dass eine Erhöhung der Futterrate häufig von einer Abnahme der Oberfläche von Aluminium einhergeht, da die Werkzeugköche eine längere Entfernung bewegen muss, was mehr Kraft und breitere Chips beim Schneiden von Aluminium erfordert und so die Glätte der Oberfläche beeinflusst.
Bei HSM (Hochgeschwindigkeitsbearbeitung) ist die Situation jedoch unterschiedlich. Trotz der hohen Futterraten in HSM werden die Chips aufgrund der extrem hohen Drehzahl des Werkzeugs tatsächlich dünner und die Chipbreite im Vergleich zu herkömmlichem Mahlen stark reduziert. Gleichzeitig wird auch aufgrund der relativ geringen Schneidkräfte die Vibration während des Prozesses verringert. Diese beiden Faktoren arbeiten zusammen, um HSM zu ermöglichen, ein gutes Oberflächenfinish auf Aluminium aufrechtzuerhalten und gleichzeitig eine hohe Futterrate aufrechtzuerhalten.
5 Konstante Werkzeug -Engagement -Winkel
Während des Mahlens Teilhöhlen mit Endmühlen besteht eine zentrale Herausforderung darin, den Rillenwinkel zu erzeugen. Insbesondere wenn sich die Endmühle um 90 Grad drehen muss, um eine Rille zu bilden, wird die Menge an Material, die sie schneiden muss, sofort verdoppelt, da sie gleichzeitig von beiden Seiten der Rille geschnitten werden muss. Diese Veränderung führt zu einem lokalen Anstieg der Schnittkräfte, die sich negativ auf die Lebensdauer des Werkzeugs und die Bearbeitungsgenauigkeit des Teils auswirken werden.
Die HSM -Aluminium -Fräsentechnologie (Hochgeschwindigkeitsbearbeitung) bietet uns jedoch eine Vielzahl von Strategien zur Generierung voreingestellter Werkzeuge, einschließlich einer ständigen Strategie für das Engagement der Werkzeuge. Diese Strategie stellt sicher, dass das Werkzeug sich allmählich und stetig dem Zielwinkel nähern kann, während das umgebende Material entlang einer kreisförmigen Flugbahn bearbeitet wird. Auf diese Weise kann die Schneidkraft konstant gehalten werden, die Bearbeitungsgenauigkeit garantiert werden und die Lebensdauer des Werkzeugs entsprechend verlängert werden.
6 Verwendung von Kühlmittel
Für einige HSM-Strategien für die Aluminiumverarbeitung (Hochgeschwindigkeitsbearbeitung) sind im tatsächlichen Betrieb kein Kühlmittel erforderlich. Wenn die Verarbeitungstemperatur nur 200 Grad erreicht, erfordert das Material und das Werkzeug fast keine zusätzliche Kühlung. Natürlich benötigen einige Kunden ausdrücklich die Verwendung von Kühlmittel für die Zeichnungen, um die Qualität der Teile zu verbessern. Trotzdem ist die Menge an Kühlmittel viel niedriger als herkömmliche Verarbeitungsmethoden. Einige Aluminium-Hochgeschwindigkeits-Fräsprozesse verwenden die sogenannte "Mindestschmierung" -Technologie, dh die Menge an Kühlmittel, die angelegt wird, reicht gerade aus, um einen dünnen Film auf der Kontaktfläche zu bilden, um die Reibung zu verringern und den erforderlichen Kühlungseffekt zu erzielen.
Zusammenfassend ist das Hochgeschwindigkeits-Aluminium-Fräsen zweifellos eine innovative und effiziente Fertigungsmethode, die für die Herstellung maßgeschneiderter Teile, Prototypen, Kits mit kleinen Batch-Aluminium-Legierung und anderen Produkten geeignet ist. Durch die Einführung von Hochgeschwindigkeitstechnologie können Sie nicht nur günstigere Preise genießen, sondern auch die Abschlusszeit der Bestellung erheblich verkürzen.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
