Verarbeitete Produkte
Material: Nickel-basierte Hochtemperaturlegierung Verarbeitungsmerkmale: φ0,5/0,6/0,7 mm speziell-geformtes Luftfilm-Schrägloch, Öffnungstoleranz ±0,005 mm, räumliche Positionsgenauigkeit kleiner oder gleich 0,03 mm
Verarbeitungshintergrund und Schwachstellen in der Branche
A. Branchenstatus
Im Bereich der Herstellung von Flugtriebwerksschaufeln ist die Bearbeitung von Luftfilmlöchern ein zentraler Prozess, der sich direkt auf die Effizienz und Lebensdauer der Turbine auswirkt. Die derzeitigen Mainstream-Laserbearbeitungs-, EDM- und anderen Spezialverfahren haben im Allgemeinen das Problem, dass sich auf der Oberfläche des Materials bei hohen Temperaturen Mikrorisse und Wiederverfestigungsschichten bilden, die unter extremen Arbeitsbedingungen aufgrund von Ermüdung leicht ausfallen. Branchenstatistiken zufolge liegt die Motorausfallrate aufgrund von Defekten in der Umschmelzschicht bei bis zu 32 %
B. Schmerzpunkte traditioneller Prozesse
Rückstände der Umschmelzschicht: Die EDM-Bearbeitung eines einzelnen Lochs erzeugt eine 10–15 μm dicke Umschmelzschicht, die eine sekundäre chemische Reinigung erfordert, was die Kosten erhöht
Geringe Verarbeitungseffizienz: Die Bearbeitung eines einzelnen Lochs dauert 150 Sekunden und die Erfolgsquote bei komplexen Oberflächenpositionen beträgt nur 78 %
Schlechte Oberflächenrauheit: Ra value is generally >1,6 μm, was sich auf die Gleichmäßigkeit des Kühlluftstroms auswirkt
BISHEN-Lösungen: Ultraschallbearbeitungssystem mit fünf{{0}Achsenverbindungen
Als Reaktion auf die Schwierigkeit der Luftfilmlochbearbeitung bei hohen Temperaturen hat BISHEN eine multimodale Verbundwerkstoffbearbeitungslösung entwickelt:
Ultraschall-Hilfsspindelsystem: 40-kHz-Hochfrequenz-Vibrationsschneiden, wodurch der Schnittwiderstand um 65 % reduziert wird
Überkritisches CO2-Kühlmodul: -78-Grad-Niedertemperaturstrahl führt synchron die Schneidwärme ab
Nano-beschichtetes Werkzeug mit Mikro--Durchmesser: Die Standzeit des Werkzeugs mit 0,3 mm Durchmesser wird auf 800 Löcher/Blatt erhöht
Fünf-Achsen-Positionierungstechnologie: Die Rotationsgenauigkeit von 0,002 Grad gewährleistet eine komplexe Winkellochposition
Prozesseffektvergleich
