Verarbeitung von Produktmerkmalen
Das Verarbeitungsobjekt ist eine reflektierende Quarzglaslinse mit einer Spezifikation von D408 x 20,5 mm. Die Kernbearbeitungsanforderung ist das Hohlraum-Fase-Schleifverfahren. Diese Linse ist eine spezielle optische Komponente für astronomische Beobachtungsgeräte und muss gleichzeitig die hohen Präzisionsstandards von 0,02 mm Kontur und Ra0,8 μm Oberflächenrauheit erfüllen.
Die Branche verarbeitet Schwachstellen
Im Bereich der Herstellung hochwertiger optischer Geräte gibt es seit langem drei große technische Hindernisse für die Quarzglasverarbeitung:
Das Problem des Kanteneinbruchs, der durch die Sprödigkeit des Materials verursacht wird (traditionelle Kanteneinbruchsmenge 0,433 mm)
Es ist schwierig, den Standard für die Genauigkeit der nicht sphärischen Oberflächenkonturen stabil zu erfüllen
Das Risiko von Schäden unterhalb der Oberfläche, die durch einen Hitzestau beim Schneiden verursacht werden
Wenn ein Unternehmen herkömmliche Schleiftechnologie einsetzt, dauert die Bearbeitung eines einzelnen Stücks mehr als 8 Stunden und kann dennoch die Rauheitsanforderungen nicht stabil erfüllen. Die Ausschussquote liegt bei bis zu 35 %, was den Massenproduktionsprozess hochwertiger optischer Instrumente stark einschränkt.
Innovation vonMITTELösung
Angesichts der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Quarzglas hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von MID zwei wichtige technologische Durchbrüche umgesetzt:
Mehrzweck-Ultraschall-Grünmahlsystem: integrierte Axialvibrations- und Radialkompensationsfunktionen
Variator-Ultraschallverarbeitungstechnologie: stabile Amplitudenregelung im Bereich von 4–6 μm
Ergebnisse der Prozessaktualisierung
Tatsächliche Produktionsdaten zeigen, dass die Lösung eine mehrdimensionale Leistungsverbesserung erzielt:
1.Kantenkollapskontrolle: 0,049 mm (Reduktion um 88,7 %)
2.Oberflächenqualität: Ra<0,6μm (25 % besser als der Industriestandard)
3.Konturgenauigkeit: 0,015 mm (Steigerung um 33,3 %).
4. Bearbeitungseffizienz: Die Einzelarbeitszeit wird auf 3,2 Stunden reduziert
Insbesondere im Hinblick auf die Hitzeeinwirkungskontrolle sinkt die Temperatur der Werkstückschneidzone um 42 Grad, wodurch potenzielle Schäden wie Mikrorisse effektiv vermieden werden.
【UmMITTE】
Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung,MITTEhat sich auf die Forschung und Entwicklung spezieller Verfahren wie Ultraschallbearbeitung und Lasermikrobearbeitung konzentriert und beliefert Fertigungsunternehmen in der Luft- und Raumfahrt, bei optischen Instrumenten und anderen Bereichen und ist mittlerweile zum bevorzugten Lösungsanbieter für die Verarbeitung spröder Materialien im High-End-Bereich geworden.
