Kohlefaserverstärkte Siliziumcarbidverbundmaterialien (CF/SIC) sind aufgrund ihres hohen Temperaturwiderstands und ihrer hohen Festigkeit zum Kernmaterial von Heißendkomponenten von Flugzeugmotoren geworden. Ein Aviation Manufacturing Company stürzte jedoch bei der Verarbeitung von CF/SIC-Verbrennungskammerkomponenten auf schwere Herausforderungen: Es war erforderlich, 0.
Verarbeitungsprodukte
Material: Kohlefaserverstärkte Siliziumcarbidverbundmaterialien (CF/sic)
Verarbeitungsfunktionen:
1.ɸ 0. 2mm Tiefes Lochverarbeitung (Tiefe 15,5 mm)
2.M3 Gewinde -Loch -Präzisionsbildung
3. Flugflugzeugmahlen
Verarbeitung von Hintergrund und Schwierigkeiten
A. Verarbeitungshintergrund
CF/SIC -Verbundwerkstoffe werden aufgrund ihres hohen Temperaturwiderstands (＞ 1600 Grad) und der leichten Eigenschaften häufig in Brennkammern und Raketendüsen in Flugzeugmotoren verwendet. Seine Härte (Rockwell 90HRA) und die Sprödigkeit machen es der traditionellen Verarbeitungstechnologie jedoch schwierig, die Massenproduktion von Mikrolöchern und -fäden zu erreichen.
B. Schwierigkeiten traditioneller Verarbeitungslösungen
1. Die Bruchrate herkömmlicher Carbidübungen bei der Verarbeitung ɸ 0. 2mm Löcher überschreiten 90%
2. EDM erzeugt eine Ablationsschicht von 50 & mgr; m, wodurch die Komponenten unter hohen Temperaturbedingungen versagen können
3. Die Koaxialitätsabweichung von M3 -Thread -Löchern ist> 0. 03mm, die den AS9100D -Standard nicht erfüllen kann
BisheNLösungen
Durch die Integration von Ultraschallvibrationen und Super-Hard-Tool-Technologie bieten wir eine vollständige Verarbeitungslösung:
Ultraschallgrüner und effizienter Präzisionsgravur- und Fräsenzentrum: 20 kHz Hochfrequenzschwingungssystem
Customisierte PCD -Toolset:
0. 2mm GesamtpCD-Mikrodrill (Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis 77: 1)
Oder
Nano-Edge-PCD-Flachmahlen
Intelligent Process Parameter Bibliothek
Verarbeitungsvorteile
Ultraschall + PCD-Mikrobohrung erreicht eine wärmefreie Verarbeitung, Lochwandrauheit RA3,2 μm (36% höher als EDM)
M3 -Gewinde -Lochkoaxialität<0.01mm, 100% passed three-coordinate detection
Die Lebensdauer eines einzelnen PCD -Tools beträgt bis zu 300 Löcher, und die Verarbeitungseffizienz wird um das 4,2 -fache erhöht
Vergleichsvergleich
D 0. 2 Lochvergrößerungsbild
UmBishen
Bishen(Bishen-Präzision) ist ein Lösungsanbieter, der sich auf die Herstellung von hochpräzisen Metallteilen konzentriert. Die 7.500 Quadratmeter intelligenten Fabrik sind mit fortschrittlichen Technologieclustern wie ultraschallunterstütztem Verarbeitung ausgestattet. Das Unternehmen war tief in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und Robotik involviert, insbesondere im Bereich der Verarbeitung von Mikro-Hole-Verarbeitung von schwer zu schneidenden Materialien wie Kohlefaserverbundwerkstoffen und Hochtemperaturlegierungen. Durch das integrierte Servicemodell der "Ultrasonic Precision Machining + Super-Hard Tool Customization" hat es die Massenproduktion von CF/SiC-Strukturteilen für mehrere Arten von Flugzeugmotoren erfolgreich unterstützt, und die entsprechende Technologie hat die AS9001 Aerospace Quality Management System-Zertifizierung und die medizinische ISO 13485-Zertifizierung bestanden.
