Während der mechanischen Fertigung sind die Burrs zu einem heiklen Problem geworden. Diese scheinbar unauffälligen winzigen Vorsprünge stellen tatsächlich eine Bedrohung für die Erscheinungsqualität des Werkstücks dar und machen seine Oberfläche rau und ungleichmäßig. Ernsthafter ist, dass diese Burrs in der nachfolgenden Montagephase die genaue Anpassung von Teilen beeinträchtigen, was sich nachteilig auf die Leistung und Stabilität des gesamten Produkts auswirkt. Langfristig können Burrs auch Teileverschleiß und sogar schwerwiegende Konsequenzen wie einen Teilbruch verursachen. Daher ist es äußerst wichtig, die Ursachen von Burrs tief zu untersuchen und eine Reihe effektiver Bewältigungsstrategien zu beherrschen, um die Qualität und Effizienz der mechanischen Herstellung zu verbessern und die Zuverlässigkeit der Produktleistung zu gewährleisten.
1. Was sind Burrs?
Burrs sind auf der Oberfläche von Werkstücken, insbesondere im Randbereich, in Form von winzigen Haken üblich. Auf dem Gebiet der hochpräzisen Bearbeitung können auch unbedeutende Grat ausreichen, um Passfehler zwischen Teilen zu verursachen, wodurch die Betriebgenauigkeit mechanischer Geräte beeinflusst wird. Beispielsweise reicht im Herstellungsprozess von Luft- und Raumfahrtteilen ein winziger Grat aus, um die reibungslose Ansammlung von Teilen zu behindern, und in schweren Fällen kann sogar zu schweren Sicherheitsunfällen führen.
2. Ursachen für Grat
Einige inhärente Eigenschaften von Metallen wie Duktilität, Zähigkeit und Plastizität, obwohl sie eine hervorragende Verarbeitungsanpassungsfähigkeit gegenüber Metallen mit sich bringen, begraben auch verborgene Gefahren für die Generation von Burrs. Während des Schneidvorgangs führt die Duktilität von Metallen häufig zu einem erhöhten Schnittwiderstand, was es unmöglich macht, dass das Material sauber geschnitten wird, und einige der nicht vollständig entfernten Materialien bleiben auf der Oberfläche des Werkstücks und bilden Burrs. Aufgrund seiner hervorragenden Duktilität bilden sich aufgrund seiner hervorragenden Duktilität häufig kleine Grat am Rande des Werkstücks während des Mahlens.
3.. Lösungen für das Burr -Problem
Überprüfung und Optimierung von Tools: Der Zustand des Tools hat einen erheblichen Einfluss auf die Bildung von Burrs. Vor Beginn der Verarbeitung muss der Bediener die Schärfe und Härte des Werkzeugs strikt überprüfen. Ein scharfes Werkzeug kann reibungsloser in das Material schneiden, wodurch die Verformung und das Zerreißen des Materials verringert werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Gratern verringert wird. Während ein Werkzeug mit unzureichender Härte anfällig für Verschleiß ist, das den Schnitteffekt schwächen und das Risiko einer Graterzeugung erhöht. Während des Verarbeitungsprozesses kann der Kontaktwinkel des Werkzeugs gemäß den verschiedenen verwendeten Materialien und spezifischen Prozessen vernünftigerweise eingestellt werden, um den Schnittprozess reibungsloser und effizienter zu gestalten und die Erzeugung von Burrs weiter zu verringern.
Angemessene Verwendung von Schneidöl: Wenn das Werkzeug schneidet, wird aufgrund von Reibung viel Wärme erzeugt. Wenn diese Wärme nicht rechtzeitig abgeleitet werden kann, steigt die lokale Temperatur des Materials stark an, wodurch das Material verformt wird, was die Glätte des Schneidens beeinflusst und die Möglichkeit von Burrs erhöht. Gegenwärtig wird die Methode zum Sprühen von Schneidöl in der mechanischen Verarbeitung häufig verwendet, um dieses Problem zu lösen. Die Hauptfunktion des Schneidöls ist Abkühlung und Schmierung. Es kann die Temperatur des Werkzeugs und des Materials effektiv reduzieren, den Reibungswiderstand verringern und den Schneidvorgang reibungsloser machen. Im Vergleich zur Trockenverarbeitung erzeugt die Nassverarbeitung aufgrund der Verwendung von Schnittöl weniger wahrscheinlich Grat. Unterschiedliche Materialien und Prozesse haben jedoch unterschiedliche Anforderungen für das Schneiden von Öl. Daher ist es erforderlich, die Art des Schneidöls vernünftig auszuwählen und seine Dosierung zu steuern. Wenn die Dosierung zu klein ist, kann der erwartete Abkühlungs- und Schmierungseffekt nicht erreicht werden. Wenn die Dosierung zu groß ist, verursacht sie eine Verschwendung von Ressourcen und bringt Unannehmlichkeiten für die anschließende Reinigungsarbeiten.
Lastanpassung:Die Last, die das Werkzeug während des Schneidvorgangs trägt, wird durch mehrere Faktoren wie Materialverformung, Werkzeugdrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe beeinflusst. Diese Faktoren werden während des Verarbeitungsprozesses verflochten, was zu konstanten Änderungen der Werkzeugbelastung führt. Wenn die Lasteinstellung unangemessen ist, wird der Schnittprozess instabil, was das Risiko von Burrs erhöht. Daher muss der Bediener jederzeit auf den Lastzustand achten und die wichtigsten Parameter des Werkzeugs flexibel anpassen, z. B. die Drehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit und die Schnitttiefe entsprechend der tatsächlichen Situation. Wenn beispielsweise die Verarbeitung von Materialien mit höherer Härte verarbeitet, sollten die Drehgeschwindigkeit und die Futtergeschwindigkeit des Werkzeugs angemessen reduziert werden, während die Schnitttiefe erhöht werden sollte. Im Gegenteil, bei der Verarbeitung von Materialien mit geringerer Härte können die Rotationsgeschwindigkeit und die Futtergeschwindigkeit angemessen erhöht werden, während die Schnitttiefe verringert werden kann.
Optimiertes Design:In der frühen Phase des Produktdesigns kann ein angemessenes Design die Erzeugung von Burrs effektiv verringern. Im Vergleich zum Rechtswinkeldesign verursacht abgerundete Eckdesign bei der Verarbeitung weniger wahrscheinlich Burr-Probleme. Der Grund dafür ist, dass das Werkzeug beim rechten Schneiden in der Ecke die Richtung stark ändern muss, was zu einer plötzlichen Veränderung der Schnittkraft führt, wodurch die Möglichkeit von Burrs erhöht wird. Das abgerundete Eckdesign ermöglicht es dem Tool, während des Verarbeitungsprozesses einen reibungslosen Übergang zu erreichen, die plötzliche Änderung der Schnittkraft reduziert und somit die Wahrscheinlichkeit von Burrs verringert. Daher sollte im Produktdesign so weit wie möglich ein abgerundetes Eckdesign verwendet werden, und die Verwendung von rechten Winkeln sollte reduziert werden, um den Zweck der Reduzierung von Burrs zu erreichen.
Enttäuschung:Aufgrund der Merkmale des Materials selbst oder der Grenzen der Verarbeitungstechnologie ist es manchmal unmöglich, die Erzeugung von Burrs vollständig zu beseitigen. In diesem Fall ist es notwendig, das Werkstück nach Abschluss des Verarbeitungsprozesses zu entzünden. Zu den häufigen Abgrenzungsmethoden gehören Schleifen, Polieren und Sandstrahlen. Das Schleifen verwendet hauptsächlich Werkzeuge wie Sandpapier und Schleifräder, um die Grat manuell zu entfernen. Das Polieren kann die Glätte der Werkstückoberfläche weiter verbessern. Es kann nicht nur effektiv die Grat entfernen, sondern auch die Oberflächenbeschaffung erheblich verbessern. Während Sandstrahlung das Hochgeschwindigkeitssprühen von Sandpartikeln verwendet, um die Grat zu beeinflussen und zu entfernen, und gleichzeitig die Gesamtqualität der Werkstückoberfläche zu verbessern. In Situationen mit hochpräzisen Verarbeitungsanforderungen können auch Deburring-Verarbeitungsverfahren zu CNC-Werkzeugmaschinen und Multi-Task-Werkzeugmaschinen hinzugefügt werden, um die Automatisierung der Ablagerung zu erreichen, wodurch die Verarbeitungseffizienz und -qualität verbessert werden.
Um die Erzeugung von Burrs effektiv zu reduzieren, besteht der Schlüssel darin, die Grundursachen ihrer Erzeugung tiefgreifend zu untersuchen und verschiedene Links wie die Auswahl der Werkzeuge, die Schnittanlagen, Ladungsmanagement, Produktdesign und Abgraben umfassend zu optimieren. Durch diese umfassenden Maßnahmen kann die Wahrscheinlichkeit von Burrs verringert werden, die allgemeine Qualität und Leistung von Werkstücken verbessert werden, und der kontinuierliche Fortschritt und die Entwicklung der Maschinenherstellungsindustrie können gefördert werden. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
