Bei der Messung der Härte von Teilen kennt jeder drei häufig verwendete Härtedarstellungsmethoden, nämlichBrinellhärte (HB), Rockwellhärte (HR) und Vickershärte (HV). Für die ersten beiden Härten werden Sie jedoch manchmal andere Schreibweisen sehen, z. B. wird die Brinell-Härte in HBS und HBW unterteilt, die Rockwell-Härte wird in HRA, HRB, HRC usw. unterteilt. Was sind die Unterschiede zwischen diesen verschiedenen Schreibmethoden?
Schauen wir uns zunächst anBrinellhärte. Das Messprinzip besteht darin, eine gehärtete Stahlkugel oder Hartmetallkugel mit einem Durchmesser von D mit der entsprechenden Prüfkraft F in die Oberfläche des Materials zu drücken. Nach dem Halten der Prüfkraft für eine bestimmte Zeit wird die Prüfkraft entfernt und der durchschnittliche Durchmesser d des Resteindrucks mit einem Ablesemikroskop gemessen. Der Härtewert wird durch den Druck auf die Flächeneinheit der kugelförmigen Kronenvertiefung ausgedrückt. Die tatsächliche Messung kann durch Messen des d-Werts und anschließendes Nachschlagen in der Tabelle zum Ermitteln des Härtewerts ermittelt werden.
Der Unterschied zwischen HBS und HBWliegt in den unterschiedlichen verwendeten Kugelkopfmaterialien. HBS stellt den Brinell-Härtewert dar, der mit einem Kugeleindringkörper aus gehärtetem Stahl gemessen wird, der häufig zur Messung von Materialien mit einem Härtewert von weniger als 450 HBS verwendet wird. HBW stellt den Brinell-Härtewert dar, der mit einem Hartmetall-Eindringkörper gemessen wird, und wird zur Messung von Materialien mit einem Härtewert von 450 bis 650 HBW verwendet. Bei Materialien unterschiedlicher Härte muss ein geeigneter Kugelkopf ausgewählt werden, da sonst das Messergebnis aufgrund der Verformung der Eindringkörperkugel ungenau sein kann.
Allerdings ist in der neuesten Norm GB/T 231 festgelegt, dass nur Hartmetall-Kugeleindringkörper verwendet werden dürfen und das Brinell-Härtesymbol HBW ist. Sowohl HB als auch HBS sind veraltet.
Bei der Brinell-Härtemessung kann die durchschnittliche Härte des Materials aufgrund der großen Resteindruckfläche genauer wiedergegeben werden, und die Messdaten sind stabil, sodass sie zur Messung von Materialien mit großen oder unebenen Strukturen (z. B. Gusseisen) verwendet werden kann. Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen der Brinellhärte und der Zugfestigkeit, sodass der Festigkeitswert des Materials anhand seines Wertes geschätzt werden kann. Aufgrund der großen Eindringung der Brinell-Härtemessung ist sie nicht für die Messung der Härte von Fertigprodukten oder dünnen Metallblechen geeignet. Es wird hauptsächlich zur Härtemessung von Rohmaterialien oder Halbzeugen wie Gusseisen, Nicht-Eisenmetallen (Nicht-Eisenmetallen) und Stahl mit geringerer Härte (wie geglühter, normalisierter und gehärteter Stahl) verwendet.
Schauen wir uns anRockwell-Härte. Bei der Rockwell-Härtemessung wird ein Diamantkegel oder eine gehärtete Stahlkugel als Eindringkörper verwendet. Unter Einwirkung des Prüfdrucks F wird der Eindringkörper in die Materialoberfläche gedrückt. Nach Einhaltung der angegebenen Zeit wird die Hauptprüfkraft entfernt, die Anfangsprüfkraft beibehalten und der Härtewert anhand des Resteindrucktiefeninkrements berechnet. Während der eigentlichen Messung kann der Rockwell-Härtewert direkt über das Zifferblatt der Prüfmaschine abgelesen werden.
Der Unterschied zwischen HRA, HRB und HRC liegt in der unterschiedlichen Eindringkörper- und Prüfkraft. Einzelheiten entnehmen Sie bitte der Tabelle unten.
Tatsächlich ist die Rockwell-Härteskala nicht nur in A, B und C unterteilt, sondern auch in D bis K. Es gibt viele weitere Skalen, die je nach Materialart, Härte und Dicke ausgewählt werden können. Einzelheiten finden Sie im GB/T 230-Standard.(MID ist ein führendes Unternehmen für die Verarbeitung von CNC-Präzisionsteilen in China. Das Unternehmen verfügt über hochentwickelte Ausrüstung und professionelle Verarbeitung von hochpräzisen Teilen mit Schwierigkeitsgrad. Gut in einer Vielzahl von Verarbeitungsbereichen in den Bereichen Medizin, Luftfahrt, Robotik und anderen Branchen und verfügt über einen großen Erfahrungsschatz.)
Rockwell-HärteDie Messung bietet die Vorteile von Schnelligkeit, Einfachheit, kleinem Eindruck und großem Härtemessbereich. Damit können fertige Produkte oder dünnere Werkstücke gemessen werden. Allerdings sind die Datengenauigkeit, Stabilität und Wiederholbarkeit nicht so gut wie bei der Brinellhärte. Normalerweise ist es notwendig, drei Punkte an verschiedenen Stellen der Probenoberfläche zu testen und den Durchschnittswert als Rockwell-Härtewert des Materials zu ermitteln. Um die Genauigkeit der Härtemessung sicherzustellen, ist die Rockwell-Härte im Allgemeinen nicht für die Messung von Materialien mit ungleichmäßiger Struktur geeignet.(文章来源:iMechanics机械)
