Im Bereich der CNC-Bearbeitung ist die Oberflächenrauheit ein „unsichtbarer Maßstab“ zur Messung der Funktionalität und des ästhetischen Werts von Teilen - Von den antibakteriellen Eigenschaften medizinischer Geräte bis zur Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtdichtungen entscheiden Texturunterschiede im Mikrometerbereich- oft über Erfolg oder Misserfolg eines Produkts. Mit der Verbesserung der Anforderungen an die Präzisionsfertigung ist es für Ingenieure zu einer zentralen Herausforderung geworden, die Bearbeitungseffizienz mit wichtigen Rauheitsindikatoren wie Ra (arithmetische mittlere Höhe) und Rz (maximale Spitzen-{3}}-{4}}Talhöhe in Einklang zu bringen. Moderne CNC-Technologie hat es geschafft, die Oberflächengüte durch intelligente Werkzeugwegoptimierung, dynamische Schnittparameteranpassung und Polierprozesse auf Nanoebene erfolgreich auf unter 0,4 μm zu kontrollieren und gleichzeitig die bei der herkömmlichen Bearbeitung üblichen Werkzeugspuren und Grate zu beseitigen. In diesem Artikel wird der Einfluss der Rauheit auf Präzisionsteile aus der Perspektive praktischer Anwendungen analysiert.
Was bedeutet es in der Praxis, wenn die Rauheit größer oder kleiner ist? Mit anderen Worten: Welche physischen Auswirkungen hat es? Welchen Einfluss hat beispielsweise die Wahl von Ra3,2 oder Ra1,6 auf die Lagerpassfläche? Wenn Sie es gewohnt sind, den Rauheitswert gemäß der manuellen Empfehlung oder Erfahrung zu wählen, und noch nie über diese Frage nachgedacht haben. Dann hoffe ich, dass dieser Artikel Ihren Geist öffnen kann.
Wir werden nicht zufällig eine Rauheit wählen. Die Auswahl einer bestimmten Rauheit muss dazu dienen, eine bestimmte Funktion zu erfüllen und eine bestimmte Leistung zu verbessern.
Bei einem einzelnen Teil beeinflusst die Größe der Rauheit nicht nur das Aussehen und die Haptik des Teils, sondern bedeutet auch hauptsächlich die Größe der Spannungskonzentration. Aus mikroskopischer Sicht (wie im vorherigen Bild gezeigt) gilt: Je größer die Rauheit, desto größer der Höhenunterschied der Vertiefungen und desto mehr Rinnen. Im Bereich hoher Zugbeanspruchung kommt es an den Rinnen zu Spannungskonzentrationen, die auch die Ursache für Risse sind. Wenn Sie also die Dauerfestigkeit verbessern möchten, müssen Sie eine kleine Rauheit wählen.
Häufiger wird die Rauheit zur Anpassung zweier Teile verwendet. Dabei kann die Rauheit viele Faktoren beeinflussen, wie z. B. Reibungskoeffizient, Verschleiß, Verformung, Wärmeleitung, Leckage, Adhäsion usw.
Je kleiner die Rauheit, desto kleiner sind der Reibungskoeffizient und der Reibungswiderstand. Zwischen schnell rotierenden Teilen, beispielsweise zwischen den Wälzkörpern und den Laufbahnen von Lagern, ist eine geringe Rauheit erforderlich.
Bei geringer Rauheit sind die mikroskopisch kleinen „kleinen Spitzen“ nicht sehr hoch oder zahlreich. Wenn zwischen den beiden Teilen Vibrationen oder hoher Druck auftreten, kommt es aufgrund der Abflachung und Kompressionsverformung der Spitzen zu keiner Änderung der Verbindungssteifigkeit und der Mikro-Änderung der passenden Abmessungen, wodurch auch das Auftreten von Mikrobewegungsverschleiß verringert wird.(MID ist ein führender Dienstleister für die CNC-Präzisionsteilebearbeitung, der sich darauf konzentriert, seinen Kunden Lösungen für die Oberflächenrauheit anzubieten.)
Je kleiner die Rauheit, desto besser ist die Oberflächenpassung der beiden Teile, desto besser ist die Wärmeleitungswirkung und desto höher sind die Rauheitsanforderungen an einigen Stellen, an denen die Wärmeableitung verbessert werden muss. Darüber hinaus verringert eine geringe Rauheit auch die Möglichkeit einer Ölleckage.
Bei der Haftung kann eine raue Oberfläche eine größere Oberfläche für den Klebstoff bieten, was zur Verbesserung der Klebefestigkeit beiträgt. Wenn die Oberfläche jedoch zu rau ist, kann sich die Gesamtkontaktfläche verringern und es kann zu Lufteinschlüssen an der Verbindungsoberfläche kommen, wodurch die Klebefestigkeit geschwächt wird. Wählen Sie also moderat.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl der Rauheit von Anwendung zu Anwendung unterschiedlich ist. Bei manchen Anwendungen und Standorten mag das keine Rolle spielen, bei den oben genannten Anlässen und Anwendungen ist es jedoch von entscheidender Bedeutung. Bevor ich die Rauheit wähle, lohnt es sich, darüber nachzudenken, was mein Zweck ist.(来源: iMechanics-机械)
