In den Bereichen Luft- und Raumfahrt, neue Energiefahrzeuge usw. wirkt sich die effiziente und präzise Schneiden von Kohlefasern direkt auf die Leistung und die Produktionskosten von Komponenten aus. Als ein bestimmtes Unternehmen 6 mm dicke Kohlefaser -Vorbereitungen verarbeitete, blieben die Kosten aufgrund von Engpässen wie großer Werkzeugverlust und schlechter Kantenqualität im herkömmlichen Schnittprozess hoch.
Verarbeitung von Hintergrund- und Branchenschmerzpunkten
Kohlefaser -Vorformen müssen komplexe interne und externe Konturen senken, und ihre hohen Festigkeits- und hohen Härteeigenschaften stellen strenge Anforderungen an die Verarbeitung vor. Traditionelles mechanisches Schneiden enthüllt drei Hauptfehler:
Frequentes Splitter des Werkzeugs: Ein einzelnes Werkzeug kann nur 3-5 -Steile schneiden, und die Kosten der Verbrauchsmaterialien steigen;
Many Burrs auf der Schneidfläche: Die Probleme mit der Kantedelaminierung und Faserzeichnungen sind herausragend, und die Nacharbeitsrate übersteigt 40%.
ineffizient: Um ein Chipping zu vermeiden, muss die Futtergeschwindigkeit reduziert werden und die Verarbeitungszeit eines einzelnen Stücks steigt um 30%.
Bishen-Lösungen: Ultraschallfünf-Achsen-Verknüpfungstechnologie formuliert den Prozess um
In Anbetracht der Eigenschaften von Kohlefasern startete Bishen eine maßgeschneiderte Schneidlösung:
Multi-Purple-Ultraschall-Gantry Fünf-Achsen-Ausrüstung : Durch die Fünf-Achsen-Verknüpfung können komplexe Konturen auf einmal gebildet werden, wodurch wiederholte Positionierungsfehler verringert werden.
Ultrasonisches Schneiddolchmesser: 20 kHz Hochfrequenzvibration reduziert die Schnittresistenz und hemmt das Riss zwischen Faserschichten;
Intelligent Vollschneidungsalgorithmus : Unterstützt das 6-mm-Schnitt in voller Dicke und die Lebensdauer wird um das 8-fache erhöht.
Ein Durchbruch bei der Verarbeitungseffizienz und -qualität
Die tatsächliche Überprüfung zeigt, dass die neue Lösung drei Hauptänderungen erreicht hat:
Ool Zero Chipping: Die Schneide ist intakt, nachdem 50 Stücke kontinuierlich geschnitten wurden.
Rau: Die Schneidfläche kann direkt für die Präzisionsanordnung verwendet werden, wodurch die Notwendigkeit eines sekundären Polierens beseitigt werden kann.
Effizienz stieg um 35%: Durch die Optimierung der Schwingungsfrequenz und der Feed-Matching werden die einzelnen Arbeitszeiten auf die branchenführende Ebene komprimiert.
Über Bishen
Gegründet im Jahr 2017,Bishen Konzentriert sich auf fortschrittliche Materialverarbeitungstechnologien für Halbleiter, Optik und medizinische Geräte. Mit einem Forschungs- und Entwicklungszentrum in Shenzhen integriert das Unternehmen Ultraschallbearbeitung, Mehrachsekontrolle und KI-gesteuerte Prozessoptimierung und bedient Hersteller in mehr als 50 Ländern.
