Wenn es um die Herstellung von Teilen für Halbleiter- und Photonikgeräte geht, geht es nicht nur um Mikrometer{0}}sondern auch um MaterialienBringen Sie die CNC-Bearbeitung an ihre physikalischen Grenzen. Komponenten wie zWafer-Chucks, Plasmakammern, UndAusrichtungsvorrichtungenwerden zunehmend aus hergestelltultra-harte MaterialienwieKeramik, Wolframkarbidoder gehärtete Edelstähle.
Die Herausforderung: Wenn das Material wehrt
Ultra{0}}harte Materialien sind für Haltbarkeit, thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Hoch-Vakuum- und Hochtemperatur-Halbleiterumgebungen. Doch sie bringen große Herausforderungen mit sich:
Extrem hohe Schnittkräfte
Schneller WerkzeugverschleißAuch bei beschichteten Hartmetall- oder Diamantwerkzeugen
Mikrorissbildungoderthermische Verformungunter konventioneller Bearbeitung
Nehmenfortschrittliche Keramikkomponenten, zum Beispiel. Bei einem Projekt, bei dem es um einen Siliziumnitrid-Wafer-Stützring ging, überstieg die Härte des Materials HRA 90. Standardwerkzeuge versagten innerhalb von Minuten und der Wärmestau verursachte Mikrofrakturen auf der Oberfläche.
Warum die konventionelle Bearbeitung versagt
Herkömmliche Bearbeitungssysteme haben mit diesen Materialien Probleme, weil:
Standard-Schaftfräser können dieser Härte nicht standhalten
Hohe Reibung führt zu übermäßiger Hitze, die das Teil verformt oder die Werkzeuglebensdauer verkürzt
Vibrationen oder Rattern führen zu Sprödbrüchen in Keramik oder Karbiden
Dies macht es besonders schwierig, Toleranzen bei Teilen einzuhaltenenge MaßbeschränkungenB. optische Linsenhalter oder Messrahmen.
Unser Ansatz: Werkzeugwegstrategie + Prozesstechnik
BeiBISHEN Präzision, wir behandeln diese Teile nicht wie Standardaufträge. Wir:
VerwendenPKD-, CBN- und diamantbeschichtete-WerkzeugeEntwickelt für ultra-harte Untergründe
AnwendenSchneiden mit geringer-Kraft und hoher-Geschwindigkeitmit optimierten Vorschubgeschwindigkeiten und Verweilzeiten
BeschäftigenKühlmittelisolierung oder Trockenbearbeitungwenn die thermische Empfindlichkeit kritisch ist
IntegrierenIn-Prozessinspektionum Risse oder Oberflächenanomalien vor dem letzten Durchgang zu erkennen
Real-Fall: Bearbeitung von hoch-reinen Keramikhalterungen
Ein globaler Lithografie-OEM beauftragte uns mit der Bearbeitungkundenspezifische Halterungen aus hochreinem-Aluminiumoxidmit<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with Keine Mikrorisseund verlängerte Werkzeugstandzeit um über 30 %.
Gebaut für robuste Materialien, vertraut auf High-{0}}Tech
Ob ZerspanungZirkonoxidteile für die IonenimplantationoderVorrichtungen aus Wolframlegierung für RöntgenbildgebungssystemeWir bringen das Fachwissen, die Werkzeuge und die Prozesskontrolle mit, die erforderlich sind, um das zu bewältigen, was andere vermeiden.
