Es gibt verschiedene Methoden zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen

Die Hauptaufgabe des Sandstrahlens besteht darin, die Oberfläche zu reinigen. Sandstrahlen vor dem Lackieren (Lackieren oder Sprühen) kann die Oberflächenrauheit erhöhen und leistet einen gewissen Beitrag zur Verbesserung der Haftung. Der Beitrag ist jedoch begrenzt und nicht so gut wie eine chemische Beschichtung vor der Behandlung.
Passivierung ist die Methode, die Metalloberfläche in einen Zustand zu überführen, der nicht leicht oxidiert werden kann, und die Korrosionsrate des Metalls zu verzögern.
Färben: Es gibt zwei Hauptverfahren zum Färben von Aluminium: eines ist das Färbeverfahren durch Aluminiumoxidation und das andere ist das Färbeverfahren durch Aluminiumelektrophorese. Auf der Oxidschicht werden verschiedene Farben gebildet, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen, beispielsweise Schwarz für optische Instrumententeile und Gold für GedenkMEDAILLEN.
Leitfähige Oxidation (Chromat-Umwandlungsfolie) – wird in Situationen verwendet, in denen sowohl Schutz als auch Leitfähigkeit erforderlich sind.
Chemisches Polieren Chemisches Polieren ist eine chemische Bearbeitungsmethode, die die selektive Selbstauflösung von Aluminium und Aluminiumlegierungen in sauren oder alkalischen Elektrolytlösungen nutzt, um die Oberfläche des Jahres zu glätten und zu polieren und so die Oberflächenrauheit und den PH-Wert zu verringern.
Diese Poliermethode bietet die Vorteile einer einfachen Ausrüstung, keiner Stromversorgung, keiner Einschränkung durch die Formgröße des Werkstücks, einer hohen Poliergeschwindigkeit und niedriger Verarbeitungskosten. Die Reinheit von Aluminium und Aluminiumlegierungen hat einen großen Einfluss auf die Qualität des chemischen Polierens. Je höher die Reinheit, desto besser die Polierqualität und desto schlechter ist sie.
Chemische Oxidation: Der Oxidfilm ist dünn, die Dicke beträgt etwa 0,5 bis 4 Mikrometer, und porös, weich, mit guter Adsorption, kann als untere Schicht einer organischen Beschichtung verwendet werden, weist jedoch eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosion auf Die Beständigkeit ist nicht so gut wie bei einem anodischen Oxidationsfilm.
Der chemische Oxidationsprozess von Aluminium und Aluminiumlegierungen kann je nach den Eigenschaften seiner Lösung in zwei Kategorien unterteilt werden: alkalische Oxidationsmethode und saure Oxidationsmethode.
Entsprechend den Eigenschaften der Filmschicht kann sie unterteilt werden in: Oxidfilm, Phosphatfilm, Chromatfilm, Chromaphosphatfilm.
Sprühen: Wird zum äußeren Schutz und zur Dekoration von Geräten verwendet, normalerweise auf Oxidationsbasis. Aluminiumteile sollten vor dem Beschichten vorbehandelt werden, um eine feste Verbindung zwischen Beschichtung und Werkstück zu gewährleisten. Grundsätzlich gibt es drei Methoden: Phosphatieren (Phosphatverfahren), Chrom (kein Chrom, Chrom), chemische Oxidation.
Elektrochemische Oxidations- und chemische Oxidationsbehandlungsgeräte für Aluminium und Aluminiumlegierungen sind einfach, leicht zu bedienen, haben eine hohe Produktionseffizienz, verbrauchen keinen Strom, ein breites Anwendungsspektrum und sind nicht durch die Größe und Form der Teile eingeschränkt. Die Dicke des Oxidfilms beträgt etwa 5 bis 20 Mikrometer (die Dicke des harten anodischen Oxidfilms kann 60 bis 200 Mikrometer erreichen), weist eine hohe Härte, gute Wärmebeständigkeit und Isolierung auf, die Korrosionsbeständigkeit ist höher als die des chemischen Oxidfilms , porös und hat ein gutes Adsorptionsvermögen.