Die CNC-Präzisionsbearbeitung nutzt die mechanische Bearbeitung mit numerischer Computersteuerung, die digitale Automatisierungsinformationen verwendet, um die Verarbeitungs- und Bewegungsprozesse der mechanischen Bearbeitung zu steuern. Es kann sich auch auf eine automatisierte Werkzeugmaschine beziehen, die mit Steuerungsprogrammen ausgestattet ist. Die Hauptabteilung der CNC-Präzisionsbearbeitungsprozesse ist wie folgt:
1. CNC-Bearbeitung der Oberfläche vor dem Loch:
Bei Bauteilen wie Schalen, Halterungen und Verbindungsstangen sollten parallele Flächen per CNC bearbeitet werden, bevor CNC-Bearbeitungslöcher erzeugt werden. Dies ermöglicht eine präzise Positionierung von Produktions- und Bearbeitungslöchern auf parallelen Flächen, gewährleistet die Präzision der Positionen paralleler Flächen und Löcher und bietet Komfort bei der Herstellung und Bearbeitung von Löchern auf parallelen Flächen.
2. Zuerst die CNC-Bearbeitungsreferenzebene:
Im Produktionsprozess von Bauteilen sollte zunächst die Außenfläche, die als präzise Positionierungsreferenz dient, per CNC bearbeitet werden und so eine präzise Referenz für die nachfolgenden Produktions- und Bearbeitungsschritte bieten.
3. CNC-Bearbeitung mit glatter Oberfläche:
Die CNC-Präzisionsbearbeitung der Hauptaußenfläche sollte am Ende der Planungsphase des Bearbeitungsprozesses erfolgen. Die Rauheit der Außenfläche nach der Produktionsverarbeitung sollte über Ra0,9 um liegen, und leichte Stöße können die Außenfläche beschädigen. Im Allgemeinen sollten Schutzmaßnahmen mit Samttüchern getroffen werden, und es ist strengstens verboten, das Produktwerkstück direkt mit Händen oder anderen Gegenständen zu berühren, um Schäden an der Außenfläche des reibungslosen Produktionsablaufs durch Transport und Montage zwischen den Schritten zu vermeiden.
4. Unterscheiden Sie die CNC-Bearbeitungsschritte in der Produktion:
Die Außenfläche von CNC-Präzisionsbearbeitungsprodukten mit hohen Qualitätsstandards kann in Produktions- und Bearbeitungsstufen unterteilt werden, die in der Regel Grobbearbeitung, Halbpräzisionsfräsen und Präzisionsfräsen umfassen. Hauptsächlich um die Qualität der Produktions- und Verarbeitungsprodukte sicherzustellen; Vorteilhaft für den rationellen Einsatz von Maschinen und Geräten; Bequeme und sinnvolle Anordnung der Wärmebehandlungsprozessschritte; Außerdem ist es praktisch, Haarfehler so schnell wie möglich zu erkennen.
