Ein angemessener Fehler ist ein normales Phänomen im CNC-Präzisionsbearbeitungsprozess. Unabhängig davon, wie präzise die Verarbeitungsmaßnahmen in der Teileverarbeitungsfabrik durchgeführt werden, können normale Fehler nicht vermieden werden. Solange im Prüfbericht ein begründeter Fehler vorliegt, ist dieser qualifiziert. Ein erheblicher Fehler ist definitiv unqualifiziert. Welche Maßnahmen werden generell ergriffen, um dies zu vermeiden?
1. Lokaler Fehler bei der CNC-Präzisionsbearbeitung
Viele automatisierte Teileverarbeitungsbetriebe stoßen bei der Produktfehlererkennung häufig auf angemessene Maßfehler im bearbeiteten Werkstück, lokale Maßfehler sind jedoch erheblich. Tatsächlich ist dieser Grund hauptsächlich auf den großen Spalt zwischen der Schraubenmutter und der Schraube in der Drehmaschine zurückzuführen.
Ursprünglich gab es in diesem Bereich Lücken, aber nach längerem Betrieb der Drehmaschine wird sich der Spalt zwischen Schraube und Schraube natürlich vergrößern. Bei der Programmierung der CNC-Präzisionsbearbeitung wurde der Kompensationsfehler dieser Lücke berücksichtigt, die neu hinzugefügte Lücke wurde jedoch nicht kompensiert, was dazu führte, dass die lokale Größe die Toleranz überschritt. Normalerweise ist es notwendig, diesen Spalt zu reparieren oder die Leitspindel auszutauschen.
2. Gesamtfehler der CNC-Präzisionsbearbeitung
Wenn der Gesamtfehler des bearbeiteten Werkstücks groß ist, ist grundsätzlich eine Wiederholung erforderlich. Lose Verbindungen zwischen der Drehmaschine und der Schraube oder Schraube können leicht zu erheblichen Fehlern führen. Bei der Bearbeitung eines Werkstücks ist der Schnittwiderstand sehr hoch. Wenn sich die Verbindung lockert, kommt es beim Schneiden zu Größenabweichungen. Der Anschluss dieser Drehmaschine muss festgezogen werden, um den Fehlerfehler zu beheben.
Eine andere Situation besteht darin, dass die Lockerheit des Elektrowerkzeughalters ebenfalls zu erheblichen Fehlern bei der CNC-Präzisionsbearbeitung führen kann. Während des Werkzeugwechselvorgangs kann der Werkzeughalter nicht automatisch arretieren und der untere Werkzeugpunkt verschiebt sich beim Schneiden, was zwangsläufig zu erheblichen Fehlern führt. Um diesen Fehler zu vermeiden, muss der Werkzeughalter gesperrt werden.
