Pulverbeschichtung und Elektroplatten sind zwei weit verbreitete Oberflächenbehandlungstechnologien. Ersteres wendet Polymerschichten über elektrostatische Bindung für Korrosionsbeständigkeit und lebendige Oberflächen an, während letztere metallische Beschichtungen durch elektrochemische Prozesse ablegen, um die Leitfähigkeit und den Verschleißschutz zu verbessern. Dieser Artikel beschreibt ihre Mechanismen und industriellen Vorteile.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist ein Prozess, bei dem Elektrostatik verwendet wird, um einen dünnen, gleichmäßigen Schutzfilm auf der Oberfläche von CNC -bearbeiteten Teilen zu erzeugen. Dieses Verfahren ist für alle Metallmaterialien geeignet und kann die Festigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit der Teile verbessern.
Im Vergleich zu anodierten Teilen haben pulverbeschichtete Teile eine größere Wirkung Resistenz und können in verschiedenen Farben dargestellt werden. Die Pulverbeschichtung kann mit Sandstrahlen kombiniert werden, um bearbeitete Teile mit gleichmäßigen und glatten Oberflächen und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu erzeugen. In diesem Prozess kann das verwendete Pulver ein thermosettierendes oder thermoplastisches Polymer sein.
Obwohl die Pulverbeschichtung dem Malvorgang ähnlich ist, beinhaltet es das Anbringen von trockenem Pulver an der Metalloberfläche und heilte es in einem Ofen. Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, müssen die bearbeiteten Teile vorhanden sein und chromisierte oder phosphatierte Beschichtungen sind optional. Anschließend wird trockenes Pulver mit einer elektrostatischen Sprühpistole auf diese Teile besprüht und in einem Ofen bei 200 ° C geheilt. Darüber hinaus können mehrere Beschichtungsschichten nach Bedarf angewendet werden, um einen Beschichtungsdickenbereich von 18 µm bis 72 µm zu erreichen.
Elektroplierend
Die Elektroplatte ist eine Oberflächenbehandlungstechnik, die die Dicke von bearbeiteten Metallteilen erhöht, indem eine Metallbeschichtung darauf abweist. Wenn dieser Prozess auf CNC -bearbeitete Teile angewendet wird, schützt er die Oberfläche der Teile effektiv vor Korrosion, Aufprall, Wärme und Rost, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird. Die Elektroplatte eignet sich besonders für Metalle wie Chrom, Cadmium, Zinn, Kupfer, Nickel und Gold. Durch Elektroplatten kann die Bindung zwischen dem Substrat und seiner externen Beschichtung verbessert werden. Darüber hinaus kann es je nach metallplattiertem Metall auch die magnetischen oder leitenden Eigenschaften bearbeiteten Teile ergeben.
Im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungstechniken in der CNC -Bearbeitung ist die Elektroplatte jedoch nicht umweltfreundlich, da sie gefährliche Abfälle erzeugen. Wenn diese Abfälle nicht ordnungsgemäß behandelt werden, können die Umwelt schwerwiegende Umweltverschmutzung verursachen. Darüber hinaus erfordert das Elektroplattenprozess spezielle Geräte, Metalle und Chemikalien, sodass es zeitaufwändig und kostspielig ist, insbesondere wenn Metallteile mehrere Elektroplattenschichten benötigen.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
Bishen konzentriert sich auf die Herstellung und die Dienstleistungen für hochpräzise Teile und bietet Lösungen mit One-Stop-Lösungen für CNC-Präzisionsbearbeitung und verfügt über eine umfassende Erfahrung in diversifizierten Oberflächenbehandlungsprozessen. Einschließlich Anodisierung (mehrere Farben verfügbar), Nickel-/Chromelektroplieren, Sandstrahlenpolieren, Passivierungsbehandlung und Teflonbeschichtung usw., die die Korrosionsbeständigkeit, den Verschleißfestigkeit und die Textur von Teilen erheblich verbessern können, um die strengen Anforderungen von medizinischen, Luftfahrt, Automobilzusammenhandlung und anderen Branchen zu erfüllen. Wenn wir uns auf fortgeschrittene Geräte mit der Oberflächenbehandlung und zur strengen Qualitätskontrolle stützen, stellen wir die Qualitätsabgabe des gesamten Prozesses von der Verarbeitung von Mikronebene bis zum Terminalschutz sicher.
