Da die globalen Zulassungsstandards für die Verbesserung der medizinischen Geräte der Klasse III und die Penetrationsrate von Biomaterialien wie einem Peek von 42%der medizinischen Präzisionsherstellung vor den doppelten technischen Hindernissen von Nullfehlern auf Mikronebene und Reduzierung von Kohlenstoffemissionen stehen. Kernprozesse wie die komplexe Höhlenverarbeitung orthopädischer Implantate und die Oberflächenbehandlung auf Nanoebene optischer Instrumente müssen dringend die Engpässe von materiellen thermischen Schäden und Burr-Rückständen durch das Traditionelle Schnitt durchbrechen. Der Iterationszyklus der grünen Verarbeitungstechnologie in der Branche wurde auf 2,3 Jahre verkürzt, was die Branchenkette dazu zwingt, den Prozess der technologischen Innovation zu beschleunigen.
Typische Fälle von medizinischer Präzisionsbearbeitung
Ein Unternehmen für medizinische Geräte akzeptierte kürzlich eine Reihe von Produktionsaufträgen für Gebärmutterhalsfusionsgeräte aus Peek (Polyetheretherketon). Der Teil hat eine Größe von 16. 0 × 13. 0 × 6,2 mm und muss gemahlen und genau gebohrt werden. Als Kernkomponente von orthopädischen Implantaten muss das Produkt medizinische Standards ohne Burrs und ohne Oberflächenrückstand erfüllen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Metallmaterialien hat Peek einzigartige Verarbeitungseigenschaften:
1.BioCompatibilität entspricht den Standards der Implantate für Medizinprodukte
2. Der elastische Modul (3,8 GPA) liegt in der Nähe der menschlichen Knochen,
3. Hohe Temperaturwiderstand und selbsthörende Eigenschaften beeinflussen die Einstellung von Verarbeitungsparametern
Engpässe traditioneller Prozesse
In praktischen Anwendungen steht die herkömmliche CNC -Verarbeitung vor zwei Hauptproblemen:
Das Problem des Burr -Rückstands ist herausragend, und ein zusätzliches manuelles Abgrenzungsprozess ist erforderlich, das die Verarbeitungszeit eines einzelnen Stücks um 45 Minuten erhöht
Schneiden von Flüssigkeit muss verwendet werden, um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten, was zu den Kosten der nachfolgenden Reinigungsprozesse führt, die 18% der Gesamtproduktionskosten ausmachen
Bishen Solutions Breakthrough Innovation
Als Reaktion auf die besonderen Bedürfnisse der medizinischen Präzisionsverarbeitung kennzeichnete das technische Team Bishen ein Ultraschall -Green -Präzisions -Gravur- und Frässystem:
Kerntechnologieinnovation:
1.ultrasonische Hochfrequenzschwingungsverarbeitungseinheit (40 kHz)
2. Fünf-Achsen-Verknüpfungs-Rotary-Tabelle (± 0. 003 Grad-Positionierungsgenauigkeit)
3. Superkritischer Co₂-Lowperaturkühlsystem (-56. 6 Grad Arbeitsbedingung)
Verbesserung der Produktionseffizienz:
1. Die Menge an Verarbeitungsgräben wurde um 98,7%reduziert, wodurch der Prozess des Abgussprozesses erreicht wurde
2. Während des gesamten Prozesses wurde keine Schneidflüssigkeit verwendet, um die Investition in Reinigungsgeräte und Verbrauchsmaterialien zu sparen
3. Die Verarbeitungseffizienz wurde um das 3,2 -fache erhöht, und die umfassenden Kosten pro Stück wurden um 41% gesenkt
BishenPrecision Technology (China) Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das die Herstellung von Metallgenauigkeitsteilen und die ultra-Präzisionsverarbeitungsgeräteforschung und -entwicklung integriert. Das Unternehmen verfügt über eine moderne Produktionsbasis von 7.500 Quadratmetern, und seine Dienstleistungsgebiete deckten High-End-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Robotik und optische Präzisionsfertigung ab. Mit seinem innovativen Design komplexer Strukturteile und One-Stop-Ingenieurleistungsfunktionen hat Bishen Kernvorteile in ultra-Präzisionsbereitungsfeldern wie medizinischen Implantaten und optischen Geräten geschaffen. Das Unternehmen besitzt ISO13485 Medical Quality Management System -Zertifizierung und andere Branchenqualifikationen und fördert weiterhin technologische Innovationen und industrielle Verbesserung der medizinischen und industriellen Präzisionsherstellung.
