Im Bereich der Herstellung von Halbleitergeräten sind Polysilicon -Gate -Ringe Schlüsselkomponenten im Chip -Herstellungsprozess. Bei der Förderung der Lokalisierung von Kernkomponenten stieß ein Hersteller von häuslichen Halbleiter -Geräten auf ein schwieriges Verarbeitungsproblem an - es war erforderlich, dass die Innen- und Rillenverarbeitung mit hoher Präzision mit einem Durchmesser von 290 mm und einer Dicke von 45 mm und traditionelle Prozesse mit einem Durchmesser von 290 mm und traditionellen Prozessen schwer massenden Produktionsbedürfnissen erfüllen.
Prozessierende Hintergrund- und Branchenschmerzpunkte
A. Verarbeitungshintergrund
Aufgrund seiner hervorragenden Halbleitereigenschaften wird Polysilicium in Gate -strukturellen Teilen von Geräten wie Ionen -Implantern und Radierern häufig verwendet. Solche Komponenten müssen mehr als 7 0% des Materials durch mehrere Schleifprozesse entfernen, während die innere Konturrundheit geringer ist als oder gleich 0.
B. Dilemma der traditionellen Verarbeitung
1. herkömmliche Schleifmaschinen haben eine geringe Verarbeitungseffizienz, und ein einzelnes Stück dauert mehr als 8 Stunden
2. Die Splitterrate während der Schlitzverarbeitung beträgt bis zu 35%, was zu Stapelschrott führt
3. Die Deviation zur Rundheit der inneren Kreis ist> 0. 015 mm, was die Gleichmäßigkeit der Ausrüstungsplasmaverteilung beeinflusst
Bischlösungen: Ultraschalltechnologie + Hochgeschwindigkeits-Turntable Collaborative Operation
In Anbetracht der Verarbeitungseigenschaften von polysilicium hart und spröden Materialien hat das technische Team Bishen eine Drei-in-Eins-Lösung angepasst:
1. Ultraschall -Präzisionsgravur- und Fräsensystem : 20 kHz Hochfrequenzvibration reduziert den Schnittwiderstand um 50%
2. DDR vertikaler Hochgeschwindigkeits-Plattenspieler : 3000 U / min ± 1 Zoll Präzision, Erreichung der Flugbahnsteuerung auf Nanoebene
3. Lösung für den Gradient Composite Tool :
Diamantbeschichtete Werkzeuge werden zur schnellen Materialentfernung während der groben Verarbeitung verwendet
Ultraschall -PCD -Tools werden zur feinen Verarbeitung umgeschaltet
Die gemessenen Daten aktualisieren die Branchen -Benchmark
Bei der Verifizierung der Kundenproduktionslinie erreichte die Bishen -Lösung:
Die Verarbeitungseffizienz stieg um das 2,8 -fache und die Verarbeitungszeit eines einzelnen Stücks wurde auf 2,8 Stunden komprimiert
Die Splitterrate des Steckplatzes wurde von 35 % auf 0. 5 % oder weniger reduziert
Die innere Kreisrundheit wird bei 0. 003-0. 005mm stabil gesteuert
Die Oberflächenrauheit ra weniger als oder gleich 0. 4 μm, was besser ist als das Verarbeitungsniveau der importierten Geräte
Dieser Durchbruch hat die Qualifikationsrate der Massenproduktion der Polysilicon -Gate -Ringe von Kunden von 61% auf 98,7% erhöht und importierte Teile erfolgreich ersetzt.
umBishen
Bishenist seit mehr als zehn Jahren tief in den Bereich der Präzisionsherstellung involviert und konzentrierte sich auf die Lösung der Verarbeitungsprobleme in "Hals-Stuck" im Halbleiter, in Photovoltaik und in anderen Branchen. Die 7.500 Quadratmeter großen Fabrik des Unternehmens ist mit Kerntechnologiemodulen wie ultraschallunterstütztem Verarbeitung und Fünf-Achsen-Verknüpfung ausgestattet. Es hat wichtige Teileverarbeitungslösungen für mehr als 20 Hersteller von Halbleitergeräten für häusliche Halbleiter bereitgestellt. Die relevanten Technologien haben die spezielle Zertifizierung von ISO9001 und Halbleiterausrüstung überschritten und weiterhin den Prozess der High-End-Fertigungsgeräteunabhängigkeit unterstützen.
