Kern des Gehäuses: Verarbeitung der Tibia-Plattform aus einer Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung
Verarbeitungsparameter
Material: Kobalt-Chrom-Molybdänlegierung (HRC52)
Verfahren: Fräsformen
Größe: 79×51×32,5mm
Als tragende Kernkomponente des künstlichen Gelenks muss das Werkstück gleichzeitig die drei wichtigsten klinischen Anforderungen erfüllen: Biokompatibilität, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbruchfestigkeit. Der Schleif- und Polierprozess nach der Oberflächenhärtungsbehandlung hat viele Hersteller in ein Effizienzdilemma gebracht.
Schwachstellen in der Branche und Verarbeitungsprobleme
Im Bereich orthopädischer Implantate hat sich die Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung aufgrund ihrer hohen Härte (HRC52) und starken Verschleißfestigkeit zum Hauptmaterial entwickelt, was jedoch auch Verarbeitungsschwierigkeiten mit sich bringt:
Werkzeugverlust ist außer Kontrolle: Beim herkömmlichen Fräsen muss das Werkzeug alle 5 Teile ausgetauscht werden
Mängel in der Oberflächenqualität: Verarbeitungslinien führen dazu, dass die Post-Polierzeit mehr als 60 % ausmacht
Umfassender Kostenschub: Im 3,5-stündigen Bearbeitungszyklus eines einzelnen Stücks machen die manuellen Polierkosten 38 % aus
Ein führendes Unternehmen für medizinische Geräte testete einst amerikanische und japanische Geräte und die Oberflächenrauheit des Werkstücks blieb immer bei Ra0,8 μm und konnte die Präzisionsanforderungen orthopädischer Implantate im Mikrometerbereich nicht erfüllen.
BISHEN-Lösung: Ultraschalltechnologie rekonstruiert die Verarbeitungslogik
Für die Verarbeitungseigenschaften der Kobalt-Chrom-Molybdänlegierung hat das technische Team von BISHEN drei technologische Durchbrüche umgesetzt:
① Ultraschall-Vibrationsschneidsystem
Die hochfrequente mechanische Vibration mit 20 kHz reduziert die Schnittkraft um 40 % und unterdrückt dadurch grundsätzlich abnormalen Werkzeugverschleiß, der durch die gehärtete Materialschicht verursacht wird
② Intelligentes Mikroschmiersystem
0,05 ml/Minute pflanzliches Schmiermittel werden präzise aufgesprüht, um einen Schutzfilm auf molekularer Ebene-auf der Oberfläche des superharten Materials zu bilden
③ Innenkühlring-Sprühwerkzeugdesign
Das patentierte Werkzeug verfügt über 8-Wege-Kühlkanäle und die Temperatur des Schneidbereichs wird stabil auf 80 Grad ±5 Grad geregelt, wodurch die Werkzeuglebensdauer um das Dreifache verlängert wird
Vergleich der Leistungsverbesserungsdaten (traditionelle Lösung vs. BISHEN)
Über BISHEN
BISHEN Präzisionist ein Referenzunternehmen im Bereich der Herstellung von Metallpräzisionsteilen. Das Unternehmen verfügt über eine moderne Produktionsbasis von 7.500 Quadratmetern und konzentriert sich auf die Bereitstellung integrierter Lösungen für komplexe Strukturteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie, hochwertige medizinische Ausrüstung und intelligente Robotik.
Das Unternehmen stützt sich auf die vollständige Leistungsfähigkeit der Präzisionsbearbeitung und deckt den gesamten Prozess von der Materialforschung und -entwicklung über die mehrachsige Verbindungsbearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung ab. Insbesondere bei der Bearbeitung von superharten Materialien wie Kobalt-Chrom-Molybdänlegierungen und Titanlegierungen hat seine Ultraschall-Verbundbearbeitungstechnologie die AS9100-Luft- und Raumfahrtzertifizierung und die ISO13485-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem für medizinische Geräte bestanden.
Bei typischen Anwendungen wie orthopädischen Gelenkprothesen und Triebwerksschaufeln für die Luft- und Raumfahrtindustrie integriert BISHEN die traditionell komplexen Prozesse, die die Zusammenarbeit mehrerer Hersteller erfordern, in einen standardisierten Lieferprozess mit Hilfe einer nicht{0}}standardisierten, maßgeschneiderten Datenbank und eines intelligenten Prozesskettensystems und hilft Kunden, den F&E-Verifizierungszyklus um mehr als 50 % zu verkürzen.
