Maßnahmen zur Verbesserung der Oberflächenqualität der CNC-Hardwarebearbeitung

CNC ist eine automatisierte Werkzeugmaschine, die mit einem computergestützten digitalen Programmsteuerungssystem ausgestattet ist, das Programme mit Steuercodes oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten und dekodieren kann, um die Maschine zu bewegen und Teile zu verarbeiten. Da sich der Prozess der CNC-Hardwarebearbeitung weiter verbessert, wird die Bearbeitung einiger Präzisionsteile auch durch CNC-Bearbeitung vervollständigt. Wie kann die Oberflächenqualität der CNC-Hardwarebearbeitung verbessert werden, wenn eine hochwertige und hochpräzise Bearbeitung erforderlich ist? Das Folgende ist eine kleine Serie zum Teilen.
1, der Einsatz neuer effizienter Tools
Effizienz und Leistung der CNC-Bearbeitung sind untrennbar mit dem Werkzeug verbunden. Bei der Teilebearbeitung mit hohen Präzisionsanforderungen ist nicht nur auf einen perfekten Prozessablauf zu achten, sondern auch auf die Auswahl und den Einsatz neuer effizienter Werkzeuge. Das heutige Werkzeugoptimierungsdesign kann neue Werkzeugkonzepte verwenden, die die Probleme der Bearbeitungssicherheit, der Genauigkeit, der Oberflächenrauheit, des Hochgeschwindigkeitsschneidens und der Fähigkeit zur Optimierung des Schnittpfads besser lösen können.
2, die Verwendung eines guten CNC-Bearbeitungsprogramms
Die Optimierung des NC-Bearbeitungsprogramms, um die besten NC-Daten für die Bearbeitung bereitzustellen, kann die Qualität besser verbessern. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen erfordert die CNC-Bearbeitung nicht nur ein höheres Maß an Bedienerfreundlichkeit bei der Bearbeitung von Teilen, sondern auch ein höheres Maß an Programmierung und Prozessanalyse. Um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, ist es notwendig, die Abläufe zu optimieren und zu rationalisieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
3, die richtige Wahl der Schneidverarbeitung
Beim Einsatz der CNC-Fräsmaschinenbearbeitung gibt es zwei Möglichkeiten des Gegenlauffräsens und Gegenlauffräsens. Der Schlichteffekt des Gegenlauffräsens ist besser als der des Gegenlauffräsens. Versuchen Sie daher bei der Bearbeitung von Teilen, wenn die Bedingungen dies zulassen, das Gleichlauffräsen zu wählen, um die Oberflächenqualität der Teile zu verbessern. Auch beim Drehen von Wellenteilen und bei der Bearbeitung unterschiedlicher koaxialer Hälse muss möglichst das gleiche Drehwerkzeug gewählt werden, um die durch den Fräser verursachten Spuren besser zu reduzieren.
4. Angemessene Gestaltung der Ein- und Ausschneidewege
Bei der CNC-Hardwarebearbeitung sollte die Schnittroute so gestaltet sein, dass der Schnittwinkel der Werkzeugmaschine optimiert wird. Um den Effekt der Reduzierung der Schnittspuren zu erzielen und sicherzustellen, dass die Qualität der Oberfläche nicht beeinträchtigt wird, ist eine Planung des Schneidwerkzeugs erforderlich. Der Schneidpunkt des Werkzeugs liegt hauptsächlich in der Umfangsverlängerung des Teils und sorgt so für eine glatte Konturoberfläche. Das Schneidwerkzeug sollte versuchen, eine kleine Vorschubgeschwindigkeit zu wählen, damit es mit langsamer Geschwindigkeit weiterschneiden kann, damit der Schnitt reibungslos verläuft und die Schnittqualität gewährleistet ist.
Hier wird erläutert, wie die Oberflächenqualität der CNC-Hardwarebearbeitung verbessert werden kann. Im eigentlichen Produktionsprozess wird der relevante Prozessablauf gestärkt, die relevanten Prozessmittel werden verwendet, die Verarbeitungsdetails werden perfektioniert und die Leistung von Teilen wird verhindert Beeinflusst durch die Oberflächenrauheit, indem die Oberflächenrauheit der Teile sichergestellt wird. Dadurch kann die Oberflächenqualität des Werkstücks verbessert werden.