Die Genauigkeit und Effizienz der CNC-Bearbeitung sind relativ hoch. Sein Prinzip besteht darin, digitale Informationen zur Steuerung zu nutzen, und der Bearbeitungsbereich ist sehr breit. Während des Betriebsprozesses ist es jedoch unvermeidlich, auf einige kleine Probleme zu stoßen, wie z. B. eine Verschlechterung der Genauigkeit der CNC-Bearbeitung. Wie sollen wir es also diagnostizieren? Folgen wir dem Herausgeber und werfen wir einen Blick darauf!
1. Visualisierungsmethode: Fehlerphänomene und Bearbeitungsstatus von CNC-Bearbeitungsmaschinen. Überprüfen Sie die Alarminformationen der Kathodenstrahlröhre, ob Verformung, Rauch und Verbrennung in der Alarmanzeige und den Kondensatorkomponenten vorliegen. Hören Sie ungewöhnliche Geräusche wie das Auslösen der Schutzvorrichtung, riechen Sie verbrannte elektrische Komponenten, berühren Sie andere Gerüche und prüfen Sie, ob eine Heizung vorhanden ist. Auf Vibrationen oder schlechte Verbindungen prüfen.
2. Methode zur Parameterprüfung: Die Parameter werden normalerweise im RAM gespeichert. Wenn die Batteriespannung nicht ausreicht, kann es sein, dass das System längere Zeit nicht eingeschaltet wird oder externe Störungen zu Parameterverlust oder Verwirrung führen können. Relevante Parameter sollten basierend auf den Merkmalen des Fehlers überprüft und korrigiert werden.
3. Isolationsmethode: Bei einigen Fehlern ist es schwierig, zwischen dem CNC-Teil, dem Servosystem oder dem mechanischen Teil zu unterscheiden.
4. Gleiche Umschaltmethode: Ersetzen Sie die mutmaßlich fehlerhafte Vorlage durch eine Ersatzplatine mit derselben Funktion oder ersetzen Sie die Vorlage oder Einheit mit derselben Funktion.
5. Funktionale Programmtestmethoden können G, M, S, T verwenden; Erstellen Sie kleine Programme für alle Anweisungen der Funktion und führen Sie diese Programme bei der Fehlerdiagnose aus, um die fehlende Funktion zu ermitteln.
