Wichtigste Herausforderungen bei der Verarbeitung
Material: Spezialstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Kohlenstoffgehalt (15Cr14Co12Mo5Ni), Härte HRC62–65
Anforderung: 0,3-mm-Präzisionsbogenanfasung des oberen Zahnkreises/der Zahnfußnut, was sich direkt auf die Geräuschdämmung beim Eingriff des Zahnrads auswirkt
Kernprobleme der Branche
1. Bei der herkömmlichen CNC-Bearbeitung besteht das Problem des Absplitterns von Hartmetallwerkzeugen (durchschnittlich werden 15 Teile verschrottet).
2. Manuelles Anfasen verursacht ungewöhnliche Geräusche im Getriebe und die Ausbeute beträgt weniger als 72 %
3. Ineffiziente Produktion großer Mengen an Zahnrädern, da für ein einzelnes Stück mehr als 90 Minuten benötigt werden
MITTELösungstechnologiematrix
Fünf-Achsen-Mitte der Ultraschallschwingung (40 kHz Frequenz/20 μm Amplitude)
Das überkritische CO2-Tiefkühlsystem (-78 Grad) verhindert die Kaltverfestigung
Patentierter nano-beschichteter Kugelkopffräser (Lebensdauer auf 57 Teile erhöht)
Die MMS-Innenkühlungstechnologie reduziert die thermische Verformung bei der Zahnradbearbeitungn
Verarbeitungsvergleich
