In Luft- und Raumfahrtanwendungen sind für Motorgehäuse häufig mehrere erforderlichStufenlöcherdie eine strikte Konzentrizitätstoleranz von weniger als einhalten muss0,01 mm. Diese tiefen Hohlräume, die typischerweise bei mehrstufigen Bohr- oder Aufbohrprozessen entstehen, sind entscheidend für die Passform und Funktion des Teils.
Herausforderung
Bei der Tieflochbearbeitung besteht grundsätzlich das Risiko, dass die Konzentrizität verloren geht, und zwar aus folgenden Gründen:
Werkzeugdurchbiegung und Rundlauffehler, insbesondere bei langen Seitenverhältnissen.
Vibration und Rattern, vergrößert durch tiefe Schnittpfade.
WärmeausdehnungDies führt bei langen Schnitten zu einer Fehlausrichtung.
Lösungsstrategie
Um stets eine enge Konzentrizität aufrechtzuerhalten:
Präzisionsführungsbuchsen– Halten Sie das Schneidwerkzeug vom Werkstück bis zur Tiefe ruhig und reduzieren Sie so die Durchbiegung.
Flexible Bohrstangen– Auf große Reichweite abgestimmt und so abgestimmt, dass Vibrationen bei tiefen Schnitten gedämpft werden.
In-Prozessprüfung mit Echtzeit-Pfadkorrektur– Messen Sie die Mitte des Lochs während der Bearbeitung und passen Sie den Werkzeugweg an, um die Achsenabweichung sofort zu korrigieren.
Ergebnis
Konzentrizität bleibt erhalten unter0,01 mmüber die gesamte Lochtiefe.
Verbesserte Standzeit und Oberflächengüte durch Vibrationsreduzierung.
Reduzierter Ausschuss und Nacharbeit, wodurch eine hohe Wiederholgenauigkeit bei Baugruppen mit tiefen Bohrungen gewährleistet wird.
