Viele CNC-Bearbeitungshersteller haben nach Möglichkeiten gesucht, die Bearbeitungskosten so weit wie möglich zu kontrollieren, und viele Benutzer haben auch festgestellt, dass die Angebote verschiedener Unternehmen für dasselbe Produkt sehr unterschiedlich sind. Was sind die Hauptgründe? Wie können wir die Kosten der CNC-Teilebearbeitung unabhängig von Faktoren wie Fabrikgröße und Standort besser kontrollieren?
1. Die Nachfrage nach Präzisionsbearbeitungsgeräten
Unterschiedliche Produktionsanlagen haben definitiv unterschiedliche Preise, was zu unterschiedlichen Arbeitskosten führt. Beispielsweise wird es definitiv einen erheblichen Preisunterschied zwischen 200.000 Yuan Ausrüstung und 2 Millionen Yuan Verarbeitungsausrüstung geben. Die Verwendung mehrerer Geräte zur Vervollständigung eines Produkts und die Verwendung eines Geräts zur Verwendung mehrerer Funktionen zur Vervollständigung eines Produkts. Da die Verarbeitungsfunktionen der Geräte unterschiedlich sind, kann auch der Preis variieren.
Wenn beispielsweise Präzisionsdreh- und Fräsmaschinen zur Bearbeitung von Teilen eingesetzt werden, sind die Kosten für den Einsatz einer Kombination aus Drehmaschine und CNC-Fräsmaschine definitiv höher als die Kosten einer wirtschaftlichen Dreh- und Fräsmaschine zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffen. Handelt es sich bei der Dreh- und Fräsmaschine jedoch um kleine Marken oder ältere Modelle, ist das Gegenteil der Fall. Einige relativ große Unternehmen benötigen aufgrund der hohen Produktanforderungen ihrer Kunden hochpräzise Prüfgeräte zur Unterstützung, was die Kosten für die Gerätenutzung unsichtbar erhöht.
2. Größe und Form der Teile
Präzisionsteile mit großem Volumen und komplexen Formen erfordern mehr Materialien, und auch der bei der Verarbeitung entstehende Abfall wird zunehmen, was zu höheren Kosten führt. Manche Anwender stellen besondere Anforderungen an die Glätte des Produkts, wodurch auch die Kosten steigen.
3. Nachbearbeitung
Die Produkte vieler Anwender erfordern aufgrund ihrer unterschiedlichen Anwendungsbereiche unterschiedliche Nachbehandlungsprozesse, wie Oxidation, Öleinspritzung, Wärmebehandlung usw. Diese Prozesse tragen auch zu steigenden Produktkosten bei. Daher müssen Ingenieure bei der Entwicklung eine umfassende Bewertung des Produkts durchführen und dessen Kosteneffizienz messen.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Wenn bei der CNC-Teilebearbeitung eine Kostenkontrolle erforderlich ist, ist die Auswahl geeigneter Präzisionsbearbeitungsprozesse, Ausrüstung, Materialien, Nachbearbeitung usw. der beste Weg, um die Kosten effektiv zu kontrollieren.
