Die Oberflächenverarbeitung von CNC -Teilen wird hauptsächlich verwendet, umVerbessern Sie das Aussehen, verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und erhöhen Sie den Verschleißfestigkeit. Im Folgenden finden Sie allgemeine Oberflächenbeschichtungsmethoden für CNC -Teile:
🔹 Häufige Oberflächen -Veredelungsprozesse für CNC -Teile:
Sprühmalerei- Geeignet für Aluminium, Edelstahl usw., die verschiedene Farboptionen bereitstellt.
Pulverbeschichtung-bildet eine dicke, weastresistente und korrosionsbeständige Schicht, die üblicherweise für Industrieteile verwendet wird.
Anodisierung + Färben- Hauptsächlich für Aluminiumlegierungen verwendet, um die Härte zu verbessern und unterschiedliche Farben zu liefern.
Überzug- wie Nickelbeschichtung und Chrombeschichtung, Verbesserung der Korrosionsresistenz und Leitfähigkeit.
Backfarbe- Geeignet für Präzisionsteile, die eine gleichmäßige und langlebige Oberflächenbeschichtung anbieten.
UV -Beschichtung-bietet einen hohen Glanz und eignet sich für High-End-Elektronik oder Automobilteile.
Gebürstetes Finish + klarer Mantel- Wird für Metalloberflächen verwendet, um die metallische Textur aufzubewahren.
PVD -Beschichtung (physikalische Dampfabscheidung)-High-End-Dekorationsbeschichtungen wie Gold-, Schwarz- oder Regenbogenfarben.
🔹 Wie wählen Sie das richtige Oberflächenfinish für CNC -Teile?
✅ Funktionale Anforderungen(z. B. Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit)
✅ Ästhetische Bedürfnisse(zB, Farbe, Hochglanz)
✅ Kostenbeachtung(Pulverbeschichtung ist kostengünstig, während PVD teurer ist)
✅ Branchenanwendung(Medizinische und Raumfahrtindustrien erfordern eine strengere Oberflächenbehandlung)
Bishen konzentriert sich auf die Herstellung und die Dienstleistungen für hochpräzise Teile und bietet Lösungen mit One-Stop-Lösungen für CNC-Präzisionsbearbeitung und verfügt über eine umfassende Erfahrung in diversifizierten Oberflächenbehandlungsprozessen. Einschließlich Anodisierung (mehrere Farben verfügbar), Nickel-/Chromelektroplieren, Sandstrahlenpolieren, Passivierungsbehandlung und Teflonbeschichtung usw., die die Korrosionsbeständigkeit, den Verschleißfestigkeit und die Textur von Teilen erheblich verbessern können, um die strengen Anforderungen von medizinischen, Luftfahrt, Automobilzusammenhandlung und anderen Branchen zu erfüllen. Wenn wir uns auf fortgeschrittene Geräte mit der Oberflächenbehandlung und zur strengen Qualitätskontrolle stützen, stellen wir die Qualitätsabgabe des gesamten Prozesses von der Verarbeitung von Mikronebene bis zum Terminalschutz sicher.
