Auf dem Gebiet der modernen Präzisionsmaschinenherstellung war das Mittelloch als grundlegende Positionierungsreferenz für die CNC -Programmierung schon immer ein wesentlicher Link in der Strategie der Werkstückklemme. Obwohl der aktuelle GB/T145-Standard seit Jahrzehnten verwendet wird, ist die koordinierte Optimierung mit CNC-Technologie mit der Popularisierung von Fünf-Achsen-Verknüpfungsbearbeitungszentren immer noch eine detaillierte Diskussion wert.
Drei Kernfunktionen des Mittellochs in der CNC -Bearbeitung
Die erste ist die Positionierung: Durch die Mittellöcher an beiden Enden, um eine einheitliche und feste Mittellinie zu etablieren, so dass andere Merkmale später verarbeitet und die Genauigkeit aufrechterhalten werden können.
Die zweite besteht darin, das Klemmen zu erleichtern, das Gewicht und die Schnittkraft des Werkstücks zu tragen.
Die dritte besteht darin, andere Teile durch das Gewinde -Mittelloch zu verbinden oder das Heben zu erleichtern.
Schauen wir uns als nächstes die gemeinsamen Mittelscheiben -Typen an: GB/T145 -Standard hat vier Typen festgelegt: A, B, C und R. Sie sind in der folgenden Abbildung dargestellt:
Mainstream -Mittellochtypen und CNC -Prozesskompatibilität
Spezielle Anwendung des deutschen Standard -Din332 -Mittellochs im CNC -Feld
Deutsche Maschinenmaschinenbenutzer sollten besondere Aufmerksamkeit schenken: Din 332- C Typ nimmt 60 Grad Hauptkegelwinkel + 30 Grad Hilfskegelwinkeldesign an, das perfekt zum HSK -Chuck -System von Hardinge CNC -Fahrer passt. Das D-Fadenloch vom Typ D unterstützt das schnelle Umschalten modularer Vorrichtungen, was besonders für flexible Produktionslinienanforderungen wie das Differentialgehäuse des Automobilgehäuses geeignet ist.
CNC -Prozessparameter Entscheidungsmatrix
Bei der Auswahl der Spezifikation des Mittellochs ist eine umfassende Bewertung erforderlich:
Berechnung des Mindestdurchmessers des Wellenends und des Interferenzbereichs des Werkzeughalters
Kompensation der Zentrifugalkraft, die durch Werkstückqualität verursacht wird (Formel: f=Mω²r)
Analyse der Schneidkraftsimulationsanalyse (MasterCam -Schneidemodul wird empfohlen)
Benchmark -Gleichmäßigkeit kumulativer Fehler in mehreren Prozessen
Bei der Verarbeitung von Windkraftspindeln (Material 34crnimo6) wird beispielsweise die Verwendung von B-Zentrum-Löchern mit PVD-beschichteten Carbidspitzen bevorzugt und konstantes lineares Geschwindigkeitsabschneiden (VC =180 m/min) in der rauten Abdrehungstufe und zu CBN-Werkzeugen umschaltet.
Frontier Technology Integration
Das aktuelle intelligente CNC -System hat erreicht:
Die visuelle Inspektion kompensiert automatisch den Verschleiß von Mittelscheiben (CCD -Genauigkeit ± 2 μm).
Vorhersage der Klemmdeformation basierend auf digitalen Zwillingen
Flüssigstickstoffkühlungsprozess für Mittellöcher während der Verarbeitung von Titanlegierungen
Diese Innovationen integrieren traditionelle Standards zutiefst in die CNC -Verarbeitung und fördern weiterhin Durchbrüche in der Präzisionsherstellung.(文章来源: iMechanics 机械)
