1. Geringe Härte der Aluminiumlegierung
Im Vergleich zu anderen Metallmaterialien weist Aluminiumlegierung eine geringere Härte und eine gute Schneidleistung auf. Aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts und seiner hohen Duktilität neigt es jedoch zum Anhaften an der präzisionsbearbeiteten Oberfläche oder am Werkzeug und ist anfällig für Defekte wie Grate. Natürlich haben auch wärmebehandelte oder druckgegossene Aluminiumlegierungen eine höhere Härte. Die HRC-Härte allgemeiner Aluminiumplatten liegt im Allgemeinen unter HRC40 Grad. Daher ist bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen die Belastung des Werkzeugs gering. Darüber hinaus weist Aluminiumlegierung eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit auf, sodass die Schnitttemperatur beim Fräsen von Aluminiumlegierungen niedrig ist, was die Fräsgeschwindigkeit verbessern kann.
2. Geringe Plastizität von Aluminiumlegierungen
Aluminiumlegierungen haben eine geringe Plastizität und einen niedrigen Schmelzpunkt. Bei der CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen kommt es zu Problemen mit tiefen Kanten, schlechter Spanabfuhrleistung und hoher Oberflächenrauheit. Tatsächlich führt die CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen hauptsächlich zu schlechten Messer- und Rauheitseffekten. Wenn die beiden Probleme der festen Klinge und der bearbeiteten Oberflächenqualität gelöst werden, kann das Problem der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen gelöst werden.
3. Werkzeuge unterliegen einem Verschleiß
Aufgrund der Verwendung ungeeigneter Werkzeugmaterialien kommt es bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen häufiger zu beschleunigtem Werkzeugverschleiß aufgrund von Problemen wie Stabkanten und Spanauswurf. Wenn ein Werkzeug mit negativem Spanwinkel verwendet wird, kann es zu Ablagerungen an der Schneidkante kommen. Dies erhöht zwar die Bearbeitungsschwierigkeiten, kann aber auch dazu führen, dass sich die Oberflächenrauheit und die Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund von Spanansammlungen verschlechtern. Daher ist es notwendig, ein Werkzeug zu wählen, das die Schnitttemperatur auf ein Minimum reduzieren kann, eine gute Rauheit der vorderen Werkzeugoberfläche aufweist und die Späne reibungslos abführen kann. Am besten eignet sich ein Werkzeug mit einer scharfen Vorderschneide und ausreichend Platz für die Spanabfuhr.
