„Im Bereich medizinischer Implantate bestimmt die Oberflächenqualität direkt die Genesungseffizienz des Patienten.“ - Experte für orthopädische Medizinprodukte“
Verarbeitete Produkte
Werkstückmaterial: 3D-gedruckte Titanlegierung TC4
Bearbeitungsmerkmale: Außenkontur fräsen (auch komplex gekrümmte Flächen)
Werkstückgröße : 46×48×16mm
Verarbeitungshintergrund und Branchenschwierigkeiten
Branchenhintergrund:
Die Titanlegierung TC4 ist aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Biokompatibilität und Fähigkeit zur Knochengewebefusion zum Kernmaterial für orthopädische Implantate geworden.. 3Mit der D-Drucktechnologie können poröse Netzstrukturen (Porosität > 70 %) individuell angepasst werden, die Verarbeitung steht jedoch vor drei großen Herausforderungen:
Kurze Werkzeugstandzeit: Titanlegierungen haben eine schlechte Wärmeleitfähigkeit, die Schnitttemperatur übersteigt 800 Grad und die Werkzeugverschleißrate steigt um das Dreifache;
Mikroporengrat außer Kontrolle : Beim herkömmlichen Fräsen entstehen Grate > 50 μm am Rand des Netzes, was manuelles Bearbeiten erfordertSchleifen; Verschmutzungsrisiko: Schneidflüssigkeit dringt in Poren im Nano-maßstab (20–100 μm) ein und birgt die Gefahr einer biologischen Kontamination.
BISHENLösungen
Basierend auf medizinischen Verarbeitungsstandards- hat BISHEN ein grünes Ultraschall-Präzisionsfrässystem entwickelt, das Folgendes umfasst:
20-kHz-Ultraschallvibrationsverarbeitung: Reduziert die Schnittkraft um 60 % und verhindert die Gratbildung;
Überkritische CO2-Innenkühlungstechnologie: -Luftstrom mit 50 Grad niedriger Temperatur für Trockenschnitt und Beseitigung von Umweltverschmutzung;
Fünf-Optimierung des Verbindungspfads: Vermeiden Sie auf intelligente Weise Spannungskonzentrationsbereiche in porösen Strukturen.
Verarbeitungsvorteile
• Kein manuelles Entgraten: Kantengrathöhe<5μm, meeting ISO 20160 medical implant standards
• Sprung der Oberflächenqualität: Die Rauheit Ra wurde von 1,6 μm auf 0,4 μm reduziert, was die Anlagerung von Osteoblasten fördert
• Senkende Reduzierung der Werkzeugkosten: Die Lebensdauer wurde von 15 Teilen/Werkzeug auf 120 Teile/Werkzeug erhöht
Verarbeitungsvergleich
Über BISHEN
BISHEN(Bishen Precision) engagiert sich seit mehr als 10 Jahren intensiv im Bereich der Präzisionsbearbeitung in der Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie, beliefert Unternehmen mit Geräten und Prozesslösungen für die Implantatbearbeitung und fördert die Modernisierung der Branche für orthopädische Geräte mit dem Standard „Null Verschmutzung, null Fehler“.
Branchenwert: Angesichts der steigenden Nachfrage nach personalisierter orthopädischer Chirurgie haben die technologischen Durchbrüche von BISHEN Herstellungsbarrieren für die groß angelegte klinische Anwendung von 3D-gedruckten Implantaten aus Titanlegierungen beseitigt und den Genesungszyklus des Patienten um mehr als 30 % verkürzt.
