Die Auswahl der geeigneten Frässtrategie für Polyphenylsulfon (PPSU) mit unterschiedlichen Formen ist ein kritischer Aspekt der Präzisionsherstellung. Als Lieferant, der sich auf die Bearbeitung von PPSU spezialisiert hat, verstehe ich die Herausforderungen und Feinheiten, die an diesem Prozess verbunden sind. In diesem Blog werde ich Einblicke in die Auswahl der richtigen Fräsenstrategie auf der Grundlage der Form von PPSU -Komponenten geben und optimale Ergebnisse in Bezug auf Qualität, Effizienz und Kosten - Effektivität - sicherstellen.
PPSU verstehen
PPSU ist ein hoher Leistungsthermoplastik, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Steifheit und Wärmewiderstand bekannt ist. Es bietet auch eine gute chemische Resistenz und dimensionale Stabilität, was es zu einer beliebten Wahl in verschiedenen Branchen macht, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobil. Die hohen Leistungseigenschaften bedeuten jedoch auch, dass während des Fräsprozesses eine sorgfältige Berücksichtigung erforderlich ist.
Mahlstrategien für einfache Formen
Flache Oberflächen
Wenn Sie mit PPSU -Komponenten mit flachen Oberflächen umgehen, ist eine Strategie mit Gesichtsfräsen häufig am besten geeignet. Das Gesichtsfräsen verwendet einen Cutter mit mehreren Zähnen, um Material von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen. Diese Strategie ermöglicht es, eine große Menge an Material schnell zu entfernen, was zu einem glatten und flachen Finish führt.
Für PPSU ist es wichtig, die richtige Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate auszuwählen. Ein hoher Geschwindigkeitsstahl (HSS) oder Carbidschneider kann verwendet werden. Carbidschneider werden aufgrund ihrer höheren Härte und Verschleißfestigkeit im Allgemeinen bevorzugt. Die Schnittgeschwindigkeit sollte entsprechend dem Cutterdurchmesser und den Materialeigenschaften von PPSU eingestellt werden. Eine typische Schnittgeschwindigkeit für PPSU mit einem Carbidschneider kann zwischen 100 und 200 Metern pro Minute liegen, während die Futterrate etwa 0,1 bis 0,3 Millimeter pro Zahn betragen kann.
Zylindrische Formen
Für zylindrische PPSU -Komponenten können Dreh- oder Bohrvorgänge mit Mahlen kombiniert werden. Bei externen zylindrischen Oberflächen kann eine periphere Frässtrategie angewendet werden. Dies beinhaltet die Verwendung eines Mahlschneiders, um Material aus dem äußeren Durchmesser des Zylinders zu entfernen. Der Schneider bewegt sich entlang der Achse des Zylinders, während sich dreht, und reduziert den Durchmesser allmählich auf die gewünschte Größe.
Beim Mahlen interner zylindrischen Formen (langweilig) wird eine langweilige Stange verwendet. Es ist entscheidend, eine ordnungsgemäße Ausrichtung und Steifheit des Bohrstangens zu gewährleisten, um Geschwätz und genaue Abmessungen zu vermeiden. Ähnlich wie beim Gesichtsfräsen müssen die Schneidparameter wie Geschwindigkeit und Futter sorgfältig ausgewählt werden, um übermäßige Werkzeugverschleiß zu verhindern und eine gute Oberflächenbeschaffung zu erreichen.
Mahlstrategien für komplexe Formen
Konturierte Oberflächen
Konturierte PPSU -Komponenten erfordern eine ausgefeiltere Fräsenstrategie wie 3 -Achse oder 5 -Achsenmahlen. 3 - Achsfräsen ermöglicht es dem Cutter, sich in drei Richtungen (x, y und z) zu bewegen, wodurch die Erstellung von Komplex 2,5D- oder einfachen 3D -Formen erstellt wird. Für hochkomplexe konturierte Oberflächen ist jedoch häufig 5 -Achsenmahlen erforderlich.
In 5 - Achsenfräsen kann sich der Cutter in fünf Richtungen bewegen, einschließlich der Drehung um zwei zusätzliche Achsen. Dies ermöglicht einen besseren Zugriff auf das Werkstück aus verschiedenen Blickwinkeln, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Setups reduziert und die Erstellung komplizierterer Formen ermöglicht werden kann. Bei der Verwendung von 5 -Achsenmahlen für PPSU ist es wichtig, einen gut ausgestatteten Werkzeugweg zu haben, um eine effiziente Materialentfernung zu gewährleisten und Kollisionen zwischen dem Cutter und dem Werkstück zu vermeiden.
Löcher und Slots
Bohr- und Endmahlen werden üblicherweise zum Erstellen von Löchern und Slots in PPSU -Komponenten verwendet. Beim Bohren ist es wichtig, scharfe Bohrer und angemessene Schneidflüssigkeiten zu verwenden, um eine Überhitzung zu vermeiden und saubere Löcher zu gewährleisten. Für Slots können Endmühlen verwendet werden. Die Wahl der Endmühle hängt von der Breite und Tiefe des Steckplatzes ab.
Für durch Löcher kann eine Peck -Bohrstrategie angewendet werden. Peckbohrungen beinhalten das regelmäßige Rückzug des Bohrbits, um Chips aus dem Loch zu entfernen, wodurch das Verstopfen der Chips und die Verbesserung der Qualität des Lochs verhindern. Beim Mahlen von Slots ist es ratsam, eine Aufstiegsmahlenstrategie zu verwenden, die im Allgemeinen zu einer besseren Oberflächenfinish und weniger Werkzeugverschleiß im Vergleich zum herkömmlichen Fräsen führt.
Faktoren, die die Auswahl der Frästestrategie beeinflussen
Materialeigenschaften
Die spezifischen Eigenschaften von PPSU, wie seine Härte, Zähigkeit und thermische Leitfähigkeit, spielen eine wichtige Rolle bei der Auswahl der Frästestrategie. PPSU hat eine relativ hohe Härte, was bedeutet, dass es scharfe Schneidwerkzeuge und geeignete Schnittparameter erfordert, um übermäßige Werkzeugkleidung zu vermeiden. Die niedrige thermische Leitfähigkeit kann zu Wärmeanbau während des Mahlens führen. Daher ist eine ordnungsgemäße Kühlung und Schmierung von wesentlicher Bedeutung.
Formkomplexität
Wie bereits erwähnt, beeinflusst die Komplexität der Form direkt die Wahl der Fräsenstrategie. Einfache Formen können unter Verwendung grundlegender Fräsenoperationen bearbeitet werden, während komplexe Formen fortschrittlichere Techniken wie Multi -Achsen -Mahlen erfordern.
Toleranzanforderungen
Die Anforderungen an enge Toleranzanforderungen erfordern präzisere Fräsenstrategien und höhere Qualitätsschneidwerkzeuge. Für Komponenten mit strengen dimensionalen Toleranzen kann es erforderlich sein, Präzisionsbearbeitungstechniken zu verwenden und mehrere Finishing -Pässe durchzuführen, um die gewünschte Genauigkeit zu erreichen.
Produktionsvolumen
Das Produktionsvolumen wirkt sich auch auf die Frässtrategie aus. Für die hohe Volumenproduktion ist es wichtig, den Fräsprozess für die Effizienz zu optimieren. Dies kann die Verwendung automatisierter Bearbeitungssysteme und Hochgeschwindigkeitstechniken beinhalten, um die Zykluszeiten zu verkürzen. Für die Produktion mit geringem Volumen kann die Flexibilität und die Fähigkeit, sich schnell an Designänderungen anzupassen, wichtiger sein.
Unser Fachwissen als PPSU -Frälerlieferant
Als führender Anbieter im Bereich der Mahlbearbeitung von PPSU verfügen wir über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit Komponenten verschiedener Formen. Unser Team von qualifizierten Ingenieuren und Technikern ist gut in verschiedenen Mahlstrategien und kann maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen bereitstellen.
Wir verwenden den Zustand - von - die - Art CNC -Maschinen, einschließlich 3 - Achse und 5 - Achsenfräsen, um eine hohe Präzisionsbearbeitung zu gewährleisten. Unsere Maschinen sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine genaue Programmierung und Überwachung des Fräsvorgangs ermöglichen.
Zusätzlich zu PPSU bieten wir auch [CNC -Bearbeitung POM] (/CNC - Kunststoff - Bearbeitung/CNC - Bearbeitung - Pom.html), [CNC -Bearbeitung Nylon] (/CNC - Kunststoff - Bearbeitung/CNC - Bearbeitung - Nylon.html) und andere Plastikbearbeitungsdienste an. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit veranlasst uns, unsere Prozesse kontinuierlich zu verbessern und die bestmöglichen Lösungen zu liefern.
Abschluss
Die Auswahl der geeigneten Frässtrategie für PPSU mit unterschiedlichen Formen ist ein mehrfacettierter Prozess, der ein tiefes Verständnis der Materialeigenschaften, der Formkomplexität, der Toleranzanforderungen und des Produktionsvolumens erfordert. Durch die sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren und die Auswahl der richtigen Fräsetechniken ist es möglich, hochwertige PPSU -Komponenten effizient und kosten effektiv zu erreichen.
Wenn Sie PPSU -Fräsdienste benötigen oder Fragen zu [CNC -Bearbeitung PPSU] (/CNC - Kunststoff - Bearbeitung/CNC - Bearbeitung - PP Su.html) haben, kontaktieren Sie uns bitte für eine detaillierte Diskussion. Wir sind bestrebt, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihre spezifischen Fertigungsbedürfnisse zu erfüllen.
Referenzen
- "Bearbeitung von technischen Kunststoffen" - Ein umfassender Leitfaden zu den Bearbeitungsprozessen verschiedener Kunststoffe, einschließlich PPSU.
- "Advanced CNC -Bearbeitungstechniken" - Ein technisches Buch, das verschiedene Fräsenstrategien und ihre Anwendungen in der Präzisionsherstellung abdeckt.
- Branchenforschungsarbeiten zu den mechanischen Eigenschaften und Bearbeitungsmerkmalen von PPSU.
