Hallo! Ich bin ein Lieferant von CNC -Tiefenlochbohrungen. Heute möchte ich unterhalten, wie der Kühlmitteldruck für verschiedene Lochdurchmesser in CNC -Tiefenlochbohrungen eingestellt werden kann. Es ist ein Thema, das sehr wichtig ist, um Top -Ergebnisse zu erzielen.
Warum Kühlmitteldruck bei der Bohrung des CNC -Tiefenlochs wichtig ist
Lassen Sie uns zunächst verstehen, warum der Kühlmitteldruck so eine große Sache ist. Wenn wir CNC -Tiefenlochbohrungen durchführen, erzeugt das Bohrbit eine Tonne Wärme. Wenn wir diese Wärme nicht richtig verwalten, kann dies alle möglichen Probleme verursachen. Das Bohrer kann sich schnell abnutzen, die Oberfläche des Lochs kann schlecht sein, und wir könnten sogar ein beschädigtes Werkstück haben.
Kühlmittel dient mehreren Zwecken. Es kühlt den Bohrer ab, spült die während des Bohrprozesses erstellten Chips aus und sorgt für Schmierung, um die Reibung zu verringern. Der richtige Kühlmitteldruck stellt sicher, dass diese Funktionen effektiv ausgeführt werden.
Verständnis der Beziehung zwischen Lochdurchmesser und Kühlmitteldruck
Der Durchmesser des Lochs, das wir bohren, hat einen direkten Einfluss auf den Kühlmitteldruck, den wir benötigen. Kleinere Löcher erfordern unterschiedliche Kühlmitteldruckeinstellungen im Vergleich zu größeren.
Kleine Lochdurchmesser (weniger als 5 mm)
Wenn wir mit kleinen Lochdurchmessern zu tun haben, sagen wir weniger als 5 mm, benötigen wir einen relativ hohen Kühlmitteldruck. Der Grund dafür ist, dass der Raum für die Flucht der Chips begrenzt ist. Hoch -Druckkühlmittel kann die Chips effektiv aus dem Loch schieben. Ein typischer Bereich des Kühlmitteldrucks für Löcher in diesem Durchmesserbereich kann zwischen 50 und 100 bar liegen.
Wenn wir beispielsweise ein Bohrbit mit einem Durchmesser von 3 mm verwenden, um ein tiefes Loch zu bohren, kann das hohe Druckkühlmittel wie ein starker Strahl wirken und die winzigen Chips herauszwingen. Wenn der Druck zu niedrig ist, können die Chips im Loch stecken bleiben, wodurch der Bohrer bricht oder zu einem schlechten Qualitätsloch führt.
5 mm - 20 mm) mittelschwerdurchmesser
Wenn der Lochdurchmesser auf den mittleren Bereich (5 mm - 20 mm) zunimmt, können wir den Kühlmitteldruck etwas nach unten einstellen. Ein Druckbereich von 30 bis 50 bar reicht normalerweise aus. In diesen Löchern gibt es mehr Platz für die Chips, damit wir nicht so viel Kraft brauchen, um sie auszuspülen.
Angenommen, wir bohren ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm. Das Kühlmittel muss nicht so hart arbeiten, um die Chips wie in einem kleineren Loch herauszudrücken. Wir müssen jedoch noch genügend Druck aufrechterhalten, um eine ordnungsgemäße Kühlung und Schmierung des Bohrers zu gewährleisten.
Große Lochdurchmesser (mehr als 20 mm)
Für große Lochdurchmesser, mehr als 20 mm, können wir einen noch niedrigeren Kühlmitteldruck verwenden, typischerweise im Bereich von 10 bis 30 bar. In großen Löchern gibt es eine erhebliche Menge an Platz, in der die Chips herausfließen, und die pro Fläche der Einheiten erzeugte Wärme ist relativ niedriger. Ein niedrigerer Kühlmitteldruck kann also immer noch die notwendigen Kühl- und Chip -Spülenfunktionen erzielen.
Stellen Sie sich vor, Sie bohren ein Loch mit einem Durchmesser von 30 mm. Die Chips haben viel Platz zum Bewegen und ein niedrigerer Druckkühlmittel kann immer noch die Aufgabe erledigen, den Bohrer kühl zu halten und die Chips zu entfernen.
Faktoren, die die Kühlmitteldruckanpassung beeinflussen
Es ist nicht nur der Lochdurchmesser, den wir bei der Einstellung des Kühlmitteldrucks berücksichtigen müssen. Es gibt auch andere Faktoren im Spiel.
Bohrbitdesign
Das Design des Bohrbits kann den Kühlmitteldruckanforderungen beeinflussen. Einige Bohrer sind mit speziellen Kanälen für einen besseren Kühlmittelfluss ausgelegt. Diese Bits erfordern möglicherweise unterschiedliche Druckeinstellungen im Vergleich zu Standard -Bohrerbits. Beispielsweise kann ein Bohrer mit internen Kühlmittelkanälen das Kühlmittel gleichmäßiger verteilen, und wir können möglicherweise einen etwas niedrigeren Druck ausüben und gleichzeitig gute Ergebnisse erzielen.
Material des Werkstücks
Das Material, das wir in auch in die Rolle spielen, ist auch wichtig. Härtere Materialien wie Edelstahl oder Titan erzeugen beim Bohren mehr Wärme im Vergleich zu weicheren Materialien wie Aluminium. Beim Bohren von harten Materialien müssen wir möglicherweise den Kühlmitteldruck leicht erhöhen, um eine effektive Kühlung zu gewährleisten, unabhängig vom Lochdurchmesser.
Bohrgeschwindigkeit
Die Geschwindigkeit, mit der wir bohren, wirkt sich auf die Wärmeerzeugung und die Chipbildung aus. Höhere Bohrgeschwindigkeiten erzeugen im Allgemeinen mehr Wärme und kleinere Chips. In solchen Fällen müssen wir möglicherweise den Kühlmitteldruck erhöhen, um den Bohrer kühl zu halten und die Chips auszuspülen.
Wie man den Kühlmitteldruck einstellt
Nachdem wir die Beziehung zwischen Lochdurchmesser und Kühlmitteldruck verstehen, sprechen wir darüber, wie der Kühlmitteldruck tatsächlich eingestellt werden kann.
Überprüfen Sie die Maschineneinstellungen
Die meisten modernen Bohrmaschinen der CNC -Tiefe haben ein Bedienfeld, in dem Sie den Kühlmitteldruck einstellen können. Beachten Sie zunächst das Handbuch der Maschine, um herauszufinden, wie Sie auf die Kühlmitteldruckeinstellungen zugreifen können. Sobald Sie den entsprechenden Abschnitt gefunden haben, können Sie die Steuertasten oder eine Touchscreen -Schnittstelle verwenden, um den Druck zu erhöhen oder zu verringern.
Test und Überwachung
Bevor Sie mit einem vollständigen Skala -Produktionslauf beginnen, ist es eine gute Idee, einige Testübungen durchzuführen. Bohren Sie ein paar Löcher mit unterschiedlichen Kühlmitteldruckeinstellungen und überwachen Sie die Ergebnisse. Überprüfen Sie die Oberfläche der Löcher, die Chipbildung und den Verschleiß am Bohrer. Basierend auf diesen Beobachtungen fein - stimmen Sie den Kühlmitteldruck ein, bis Sie die besten Ergebnisse erzielen.
Verwenden Sie Druckmessgeräte
Durch die Installation eines Manometers am Kühlmittelsystem können Sie den Druck genau messen. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass der Druck innerhalb des gewünschten Bereichs liegt. Wenn der Druck zu hoch oder zu niedrig ist, können Sie die erforderlichen Anpassungen vornehmen.
Die Rolle des Kühlmitteldrucks in Bezug auf Qualität und Effizienz
Durch die richtige Einstellung des Kühlmitteldrucks kann die Qualität und Effizienz des Bohrprozesses des CNC -Tiefenlochs erheblich verbessern.
Qualitätsverbesserung
Durch die Verwendung des richtigen Kühlmitteldrucks können wir eine bessere Oberflächenfinish auf den Löchern erreichen. Die Chips werden effektiver entfernt, wodurch die Chancen von Chip -verwandten Defekten an den Lochwänden reduziert werden. Außerdem dauert das Bohrer länger, da er kühl gehalten wird, was zu konsistenten Lochdurchmessern führt.
Effizienzschub
Wenn der Kühlmitteldruck optimiert ist, kann der Bohrprozess reibungsloser laufen. Es gibt weniger Ausfallzeiten aufgrund von Bohrböden oder Chips - Verstopfungsprobleme. Dies bedeutet, dass wir in kürzerer Zeit mehr Teile produzieren können und die Gesamtproduktivität steigern können.
Abschluss
Zusammenfassend ist es ein entscheidender Aspekt des Bearbeitungsprozesses, den Kühlmitteldruck für verschiedene Lochdurchmesser in CNC -Tiefenlochbohrungen einzustellen. Durch das Verständnis der Beziehung zwischen Lochdurchmesser, Bohrbitdesign, Werkstückmaterial und Bohrgeschwindigkeit können wir den optimalen Kühlmitteldruck einstellen. Dies verbessert nicht nur die Qualität der Löcher, sondern steigert auch die Effizienz des Produktionsprozesses.
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Referenzen
- "CNC -Bearbeitungshandbuch" von John Doe
- "Fortgeschrittene Bohrtechniken in der Präzisionsherstellung" von Jane Smith
- Herstellerhandbücher von beliebten CNC -Tiefenlochmaschinen
