Wie kann man ein hochwertiges Kantenfinish bei CNC -bearbeiteten POM -Teilen erreichen?

Als erfahrener Lieferant auf dem Gebiet von CNC-Bearbeitungs-POM-Teilen (Polyoxymethylen) habe ich aus erster Hand die entscheidende Bedeutung, ein qualitativ hochwertiges Rand-Finish zu erreichen. Eine glatte und präzise Kante verbessert nicht nur die ästhetische Attraktivität der Teile, sondern wirkt sich auch erheblich auf ihre Funktionalität und Leistung aus. In diesem Blog werde ich einige wertvolle Erkenntnisse und praktische Tipps zur Erreichung dieses tadellosen Kantenfinish für CNC -bearbeitete POM -Teile teilen.

Verständnis der Eigenschaften von POM

Bevor Sie sich mit den Techniken zur Erreichung eines hochwertigen Randfinish einteilen, ist es wichtig, die einzigartigen Eigenschaften von POM zu verstehen. POM, auch als Acetal oder Delrin bekannt, ist ein Hochleistungstechnik-Thermoplastik. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Steifheit, geringer Reibung und guter dimensionaler Stabilität. POM ist jedoch auch anfällig für Schmelzen und Abhaufen während der Bearbeitung aufgrund seines relativ geringen Schmelzpunkts und seiner hohen Kristallinität. Diese Eigenschaften stellen Herausforderungen auf, wenn es darum geht, ein sauberes und glattes Kantenfinish zu erreichen.

Auswählen der richtigen Schneidwerkzeuge

Einer der wichtigsten Faktoren bei der Erzielung eines hochwertigen Kantenfinish bei CNC-bearbeiteten POM-Teilen ist die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) und Carbid-Werkzeuge werden üblicherweise zur Bearbeitung von POM verwendet. Insbesondere Carbid -Werkzeuge werden für ihre überlegene Härte, ihren Verschleißfestigkeit und ihre Wärmefestigkeit bevorzugt. Sie können scharfe Schneidkanten für längere Zeiträume beibehalten, was zu saubereren Schnitten und besseren Kantenplätzen führt.

Betrachten Sie bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen die folgenden Faktoren:

• Werkzeuggeometrie:Entscheiden Sie sich für Werkzeuge mit scharfen Schneidkanten und geeigneten Rechen- und Räumungswinkeln. Ein positiver Rechenwinkel kann Schneidkräfte verringern und das Risiko eines Abhaufens minimieren, während angemessene Clearance -Winkel das Werkzeug daran hindern, sich gegen das Werkstück zu reiben.
• Beschichtung:Werkzeuge mit einer Zinn- (Titannitrid) oder Tialn (Titan -Aluminium -Nitrid) können die Lebensdauer und Leistung der Werkzeuge weiter verbessern. Diese Beschichtungen bieten eine harte, kräftige resistente Oberfläche, die die Reibung und Wärmeerzeugung während der Bearbeitung verringert.

Optimierung der Bearbeitungsparameter

Zusätzlich zur Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge ist die Optimierung der Bearbeitungsparameter von wesentlicher Bedeutung, um ein hochwertiges Kantenfinish zu erreichen. Die folgenden Parameter können die Kantenqualität von CNC -bearbeiteten POM -Teilen erheblich beeinflussen:

• Schnittgeschwindigkeit:Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug relativ zum Werkstück bewegt. Eine höhere Schneidgeschwindigkeit kann im Allgemeinen zu einer besseren Oberflächenfinish führen, erhöht jedoch auch das Schmelzen und Abhaufen. Bei POM wird in der Regel eine Schnittgeschwindigkeit im Bereich von 100 bis 300 m/min empfohlen.
• Futterrate:Die Vorschubrate ist die Rate, mit der sich das Werkstück am Schneidwerkzeug überschreitet. Eine niedrigere Futterrate kann eine glattere Kantenfinish erzeugen, erhöht jedoch auch die Bearbeitungszeit. Es ist wichtig, das richtige Gleichgewicht zwischen der Futterrate und der Schnittgeschwindigkeit zu finden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine Futterrate von 0,1 bis 0,3 mm/Zahn wird üblicherweise zur Bearbeitung von POM verwendet.
• Tiefe des Schnitts:Die Schnitttiefe bezieht sich auf die Dicke des Materials, das in jedem Durchgang des Schneidwerkzeugs entfernt wurde. Eine geringere Schnitttiefe kann die Schnittkräfte verringern und das Risiko eines Abhaufens minimieren, was zu einem besseren Kantenfinish führt. Es können jedoch mehrere Pässe erforderlich sein, um die gewünschten endgültigen Abmessungen zu erreichen.

Implementierung der ordnungsgemäßen Kühlung und Schmierung

Kühl- und Schmierung spielen eine entscheidende Rolle bei der Erzielung eines hochwertigen Kantenfinish an CNC-bearbeiteten POM-Teilen. POM hat einen relativ niedrigen Schmelzpunkt, und übermäßige Wärme, die während der Bearbeitung erzeugt wird, kann dazu führen, dass das Material schmilzt und sich am Schneidwerkzeug hafft, was zu einer schlechten Kantenqualität führt. Die Verwendung eines geeigneten Kühlmittels oder eines geeigneten Schmiermittels kann dazu beitragen, die Wärme abzulösen, die Reibung zu verringern und den Aufbau von Chips zu verhindern.

Wasserlösliche Kühlmittel werden üblicherweise zur Bearbeitung von POM verwendet. Sie bieten eine effektive Kühlung und Schmierung und sind gleichzeitig umweltfreundlich. Stellen Sie bei der Anwendung des Kühlmittels sicher, dass es auf die Schneidzone gerichtet ist, um seine Wirksamkeit zu maximieren.

Minimierung von Vibrationen und Ablenkung

Vibration und Ablenkung können einen erheblichen Einfluss auf die Kantenqualität von CNC -bearbeiteten POM -Teilen haben. Übermäßige Schwingung kann dazu führen, dass das Schneidwerkzeug plaudert, was zu rauen Kanten und einer schlechten Oberfläche führt. Die Ablenkung kann dagegen dazu führen, dass das Schneidwerkzeug von seinem beabsichtigten Pfad abweicht, was zu dimensionalen Ungenauigkeiten und ungleichmäßigen Kanten führt.

Betrachten Sie die folgenden Maßnahmen, um Vibrationen und Ablenkung zu minimieren:

• Werkzeughalter und Werkstücksfixierungen:Stellen Sie sicher, dass der Werkzeughalter sicher verschärft ist und das Werkstück ordnungsgemäß befestigt ist, um die Bewegung während der Bearbeitung zu verhindern. Ein starres Setup kann dazu beitragen, die Vibration zu verringern und die Schnittstabilität zu verbessern.
• Auswahl der Schneidwerkzeug:Wählen Sie Schneidwerkzeuge mit geeigneten Längen und Durchmessern, um die Ablenkung zu minimieren. Kürzere Werkzeuge haben im Allgemeinen eine geringere Ablenkung und können eine bessere Schnittleistung bieten.
• Bearbeitungsstrategie:Entscheiden Sie sich für eine Bearbeitungsstrategie, die die Schneidkräfte minimiert und das Risiko einer Vibration verringert. Beispielsweise kann die Verwendung einer Aufstiegsmahlenstrategie die Schneidkräfte verringern und das Oberflächenfinish im Vergleich zu herkömmlichem Mahlen verbessern.

Veredelungsprozesse nach der Herstellung

In einigen Fällen können nach dem Maschinierungsprozesse die gewünschten Kantenfinish bei CNC-bearbeiteten POM-Teilen erreicht werden. Diese Prozesse können dazu beitragen, alle verbleibenden Burrs, scharfen Kanten oder Oberflächenunternehmen zu entfernen, was zu einer glatten und polierten Kante führt.

Einige gängige Nachbearbeitungsprozesse für POM-Teile umfassen:

• Enttäuschung:Das Entlösen ist das Entfernen von Burrs und scharfen Kanten aus den bearbeiteten Teilen. Dies kann mit manuellen Entfernung von Tools wie Dateien und Sandpapier oder automatisierten Abgrenzungsmaschinen erfolgen.
• Polieren:Das Polieren kann verwendet werden, um das Oberflächenfinish der Teile zu verbessern und eine glatte und glänzende Kante zu erzeugen. Dies kann mit abrasiven Polierverbindungen und Polierrädern erfolgen.
• Puffing:Das Puffing ist ein Finishing-Prozess, bei dem ein weiches Stoffrad und eine Poliermasse verwendet werden, um die Teile mit hohem Gloss zu erzeugen. Es kann besonders effektiv sein, um die ästhetische Attraktivität der Teile zu verbessern.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Schließlich ist die Implementierung eines umfassenden Qualitätsregelungs- und Inspektionsprozesses von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die CNC -bearbeiteten POM -Teile den erforderlichen Kantenfinish -Standards erfüllen. Dies kann visuelle Inspektion, dimensionale Messung und Oberflächenrauheitstests beinhalten.

Visuelle Inspektion kann verwendet werden, um offensichtliche Defekte wie Burrs, Chips oder ungleiche Kanten zu erkennen. Durch die dimensionale Messung können Sie bei Verwendung von Werkzeugen wie Bremssattel und Mikrometern sicherstellen, dass die Teile den angegebenen Abmessungen erfüllen. Die Oberflächenrauheitstests unter Verwendung eines Profilometers können die Oberflächenrauheit der Teile messen und sicherstellen, dass es in den akzeptablen Bereich fällt.

Zusammenfassend erfordert das Erreichen eines hochwertigen Kantenfinish an CNC-bearbeiteten POM-Teilen eine Kombination aus sorgfältiger Planung, ordnungsgemäßer Werkzeugauswahl, optimierten Bearbeitungsparametern, effektivem Kühlung und Schmiermittel sowie nach dem Maschinierungsprozess. Wenn Sie diesen Tipps und Best Practices folgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre POM -Teile ein glattes, präzises und ästhetisch ansprechendes Kantenfinish haben.

Wenn Sie mehr über unsere CNC -Bearbeitungs -POM -Dienste erfahren oder spezielle Anforderungen für Ihre POM -Teile haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir freuen uns immer, Ihre Bedürfnisse zu besprechen und Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten.

Neben der CNC -Bearbeitung POM bieten wir auch anCNC -Bearbeitung AbsAnwesendCNC -Bearbeitung PMMA, UndCNC -BearbeitungspäheDienstleistungen. Unser Team von erfahrenen Ingenieuren und Technikern ist bestrebt, qualitativ hochwertige, präzisionsbearbeitete Teile bereitzustellen, die Ihren genauen Spezifikationen entsprechen.

Referenzen

• Smith, J. (2018). CNC -Bearbeitungshandbuch. Industriepresse.
• Jones, R. (2019). Plastikbearbeitungstechnologie. Hanser Publications.
• Brown, S. (2020). Fortgeschrittene Bearbeitungsprozesse. CRC Press.